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    天津老快乐十分走势图:特种设备无损检测三级培训课件 屠耀元课件

    北京十一选五开奖结果 www.frdg.net 承压类特种设备 渗透检测技术 屠耀元 上海斯耐特无损检测技术培训中心 2010.7 §1-1 渗透检测发展简史及现状 一、 渗透检测是一种无损检测方法 ? 五大常规方法之一 渗透检测俗称渗透探伤,是一种以毛细管作用原理为基础用于检查表面开口缺陷的无损检测方法。它 与射线检测、超声检测、磁粉检测和涡流检测一起,并称为 5 种常规的无损检测方法,渗透检测始于本世 纪初,是目视检查以外最早应用的无损检测方法。 ? 有效的表面检查方法 由于渗透检测的独特优点,其应用遍及现代工业的各个领域。国外研究表明:渗透检测对表面点状和 线状缺陷的检出概率高于磁粉检测,是一种最有效的表面检查方法。 二、渗透探伤简史

    ?1930-1940 年代:煤油、“油-白法”、有色染料作为渗透剂如美国的“斯威策” ?1941-荧光染料的应用,紫外线显示,吸收剂应用 ?1950-煤油与滑油的混合物作为荧光液 ?1990-飞点扫描、自动线
    三、渗透探伤工作质量及体系

    ?渗透探伤体系 ?仪器设备:渗透装置;乳化装置;显象装置;紫外灯. ?渗透探伤剂:渗透剂;乳化剂;显象剂;去除剂. ?工艺方法:渗透-去除-显象-检查. ?环境条件:水源;电源;气源;暗室;光源. ?人员资格:具有与职能相对应的等级. ?渗透探伤质量保证体系 ?工艺程序 ?设备检定 ?人员认证 ?质量手册
    四、国外渗透探伤的现状

    ?50 年前代后美国推出军方规范
    MIL-I-6866 《渗透探伤方法》 MIL-I-25135 《渗透探伤试验材料》

    ?60 年代后 ?自动生产线开始出现 ?水基渗透液和水洗法技术的出现 ?对氟、氯、硫的控制 ?专职渗透剂公司的出现(Ardrox 公司等)
    五、我国渗透探伤技术的现状

    1

    ?50 年代:煤油、滑油的使用 ?60 年代:荧光黄的采用 ?70 年代以后:荧光染料 YJP-15 出现自乳化型和后熔化型荧光液的生产
    §1-2 渗透检测基础知识 一、工作原理和操作步骤 1.基本操作步骤 ①渗透:将一种含有染料的渗透液涂覆在工件表面上,在毛细作用下,渗透液渗人表面开口缺陷中去。 ②去除(清洗) :去除工件表面多余的渗透液。 ③显像:再在工件表面涂上一层显像剂,缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸附到工件表面上来,从而 形成放大的缺陷。 ④观察:在黑光灯下(荧光法)或白光下(着色法)观察缺陷显示。 2. 渗透探伤工作原理:渗透剂在毛细管作用下,渗入表面开口缺陷内;在去除工件表面多余的渗透剂后,通过 显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在,这种探伤方法称为渗透 探伤(检测) 。 3.渗透探伤的特点: ① 渗透检测的优点 ⑴ 可检测各种材料;金属、非金属材料;磁性、非磁性材料;焊接、锻造、轧制等加工方式; ⑵ 具有较高的灵敏度(可发现:0.1μm 宽缺陷) ; ⑶ 显示直观、操作方便、检测费用低。 ② 渗透检测的局限性 ⑴ 它只能检出表面开口的缺陷; ⑵ 不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件; ⑶ 渗透检测只能检出缺陷的表面分布,难以确定缺陷的实际深度,因而很难对缺陷做出定量评价。 检出结果受操作者的影响也较大。 二、渗透探伤的分类 1. 方法分类的依据:渗透液种类、清洗方式、显象方式、灵敏度 2. 分类 ① 根据渗透液种类(染料)和清洗方法的分类: 水洗型荧光法 (FA) 水洗型着色法 (VA) 后乳化型荧光法 (FB) 后乳化型着色法 (VB) 溶剂清洗型荧光法 (FC)溶剂清洗型着色法 (VC) F:荧光法 V:着色法 A:水洗型 B:后乳化型 C:溶剂清洗型 ② 根据显像剂类型的方类: 干式显像法: (用于荧光法) D 水基湿显像法:水溶液显像:A; 水悬浮液显像:W 非水基湿显像法: (溶剂悬浮、速干式) S 特殊显象法: E 自显象法: N ③ 根据渗透探伤灵敏度的分类: (二段录像: ) 三、各种方法的优缺点(一) 很低级、低级、中级、高级、超高级

    2

    探伤方法 1.着色法 水洗型着色法

    优点 只需白光下工作,不需电源

    缺点

    适用于表面粗糙、 不允许接触油的零件, 操作 灵敏度低,不易发现细微缺陷。浅而宽 简单、成本低。 的缺陷容易漏检。 适用于精密零件,灵敏度高。 操作复杂。

    后乳化型着色法 溶剂去除型着色法

    适用于大型零件的局部探伤, 用喷灌, 操作方 成本高,不适用于大批量零件检测。 便。

    各种方法的优缺点(二) 探伤方法 2.荧光法 水洗型荧光法 后乳化型荧光法 溶剂去除型荧光法 灵敏度高

    优点

    缺点 需要紫外灯在暗室观察

    易水洗、速度快。适用于表面粗糙零件,成 灵敏度低,易过洗,易污染。 本低、亮度高。 亮度高、细微缺陷灵敏度高。能检测浅而宽 成本高、清洗困难。不适用于表面粗糙 的缺陷。 零件。 操作简单,适用于大型零件的局部探伤和无 易燃、 易挥发。 不适用于表面粗糙零件。 水场合的探伤。

    §1-3 渗透检测与磁粉、涡流检测的比较(一) 渗透检测 工作原理 应用范围 检测对象 检测材料 检测制件 检测速度 毛细管作用 探伤 表面开口缺陷 任何非多孔材料 铸、焊、锻、压 较慢 磁力作用 探伤

    磁粉检测

    涡流检测 电磁感应作用 探伤、测厚、材质分选 表面及表层缺陷 导电材料

    表面及近表面缺陷 铁磁性材料

    铸、焊、锻、压、机加、管棒 管、线材 快 最快

    §1-3 渗透检测与磁粉、涡流检测的比较(二) 渗透检测 检测缺陷类别 缺陷显示 缺陷显示方式 缺陷显示器材 检测灵敏度 污染 裂纹 直观 渗透液、显象剂痕迹 渗透液、显象剂 高 高

    磁粉检测

    涡流检测 裂纹、材质、厚度 不直观 电平变化 电压表、示波器 较低 低

    裂纹、发纹、夹渣 直观 磁粉痕迹 磁粉 高 高

    3

    第二章 §2-1 分子运动论与物体的内能 一、分子运动论 1.物质的构成:物质是由分子构成的。
    ?

    渗透探伤的表面化学基础

    分子的大?。褐本段?10-10 m ,水:4× 10-10 m。

    ?分子的质量:每种分子不同。水:3 × 10-26 千克。 ?分子质量单位:摩尔。1 摩尔含 6.02× 1023 个分子。
    2.分子的运动状态:与温度有关的无规则运动 3.分子间的相互作用力:

    ?引力:拉伸物体时存在 ?斥力:压缩物体时存在 ?分子力与分子间的距离有关
    二、物体的内能
    ?

    分子动能 1/2 mv2

    ?∵V 不同,∴动能也不同; ?平均动能:分子动能的平均值称为“平均动能” ?分子势能 相对位置决定势能; ?势能与分子间距 r0 有关。
    3. 物体的内能 = 动能 + 势能

    ?内能是变量,随着分子运动状态的改变而改变分子力、势能与分子间距离的关系 ?分子力与分子间距的关系
    距离变小,合力表现为斥力; 距离变大,合力表现为引力;

    ?分子势能与分子间距的关系 ?距离变小,势能增加; ?距离变大,势能减弱; ?
    §2-2 表面张力与表面过剩自由能 一、自然界的三种物质形态 1. 物质的三态 物质分子具有动能,相邻分子之间还存在相互作用的吸引力当分子的距离超过他们分子直径的 10 倍以 上时,相互作用力变得十分微弱,可以近似地认为等于零。作用力能达到的最大距离叫做分子作用半径, 用 r0 表示。

    ?气态:气体分子间的平均距离较大,分子间的相互吸引力小,分子的动能足以克服分子之间的引力,所以,
    气体分子能向各个方向扩散并充满整个容积,气体没有一定的形状和体积。

    ? 固态:固体分子的平均距离小,分子间的引力很大,所以它们只能在平衡位置附近振动,因此,固体有
    一定的形状和体积,分子不易扩散。

    ?液态:液体分子间的平均距离比气体小,但比固体大,分子的动能不足以克服分子之间的引力,因此,液 体有一定的体积,但没有一定的形状。 2. 界面: ?三态接触面形成“界面”,界面上有作用力。 ?“态”又称为“相”,三态又可称为三相。 ?任何与气相接触的“界面” 都称为“表面”。
    4

    ?但在习惯上“界面”与“表面”并不严格区分。 3.某些界面现象: ?固-气:气体吸附;刚体分解成固-气; ?固-液:电解液中的电极与电解液;润湿; ?固-固:金属与陶瓷; ?液-气:蒸发; ?液-液:乳状液;水包油;油包水; ?注意:二相界面层,分子受力不对称。 ?液态:液体分子间的平均距离比气体小,但比固体大,分子的动能不足以克服分子之间的引力,因此,液
    体有一定的体积,但没有一定的形状。 2. 界面:

    ?三态接触面形成“界面”,界面上有作用力。 ?“态”又称为“相”,三态又可称为三相。 ?任何与气相接触的“界面” 都称为“表面”。 ?但在习惯上“界面”与“表面”并不严格区分。
    3.某些界面现象:

    ?固-气:气体吸附;刚体分解成固-气; ?固-液:电解液中的电极与电解液;润湿; ?固-固:金属与陶瓷; ?液-气:蒸发; ?液-液:乳状液;水包油;油包水; ?注意:二相界面层,分子受力不对称。
    二、分子压强(一) 如图:R 为分子作用力的合力。分子 A 在液体内部,其他分子对某一分子的作用力,其合力为零。分子 B 靠近液体表面,分子 C 处于液体表面。所以 R3<R2<R1 。 分子压强(二) 定义:表面层上单位面积所受的分子合作用力称为分子压强。 ?分子压强的本质:就是液体内部分子对表面层分子的吸引力(即内聚力) 。 ?分子压强的作用:使液体表面有自由收缩使其表面积减?。ㄊ账醯阶钚”砻妫┑那魇疲ǚ试砼菔匝椋?。 ?液面所受的作用力:就是表面张力。 三、表面张力(表面张力系数) 1. 液体表面分子受力状态的进一步分析:当液面受拉力作用使其面积扩大时,表面层分子分布稀疏,分子间 距离r大于r0,故分子相互间存在吸引力,使分子间距趋于平衡, 面积恢复到正常状态, 此时表面具有收缩趋势。 分析结论:当液体表面积增加时,该表面产生收缩趋势,使表面积收缩到平衡状态(最小面积),使其收 缩的力称为表面张力。 2. 表面张力定义:沿表面切线方向垂直作用于任意长度分界线,使液面紧缩的作用力称为表面张力。 3. 表面张力系数定义:沿表面切线方向垂直作用于任意单位长度分界线,使液面紧缩的作用力称为表面 张力系数。 4.表面张力的数学表达从物理学上可知,表面张力f可按下式计算: f = αL 铂丝试验 式中:L—液面边界线长度; α—表面张力系数。 表面张力系数α 可定义为任一单位长度上的表面张力。它的作用方向与液体表面相切。它是液体的基本

    5

    物理性质之一。 5.表面张力的属性

    通常以牛顿/米(N/m)或

    毫牛顿/米(mN/m)为单位。

    ? ? ? ?

    一般他说,一定成分的液体,在一定的温度和压力下有一定的α值; 不同液体α值不同; 同一液体,表面张力系数α值随温度上升而下降; 含有杂质的液体比纯净的液体的表面张力系数要小。

    §2-3 润湿方程与接触角 一、润湿及润湿剂 1 润湿和不润湿 液体在固体表面不呈球形,且能覆盖固体表面,此现象称润湿现象,表明液体能润湿这种固体。 液体在固体表面呈球形,不能覆盖固体表面,此现象称为不润湿现象,表明液体不能润湿这种固体。 能增强水或水溶液取代固体表面空气的物质称为润湿剂 2. 接触角和润湿方程 如图所示,将一滴液体洒在固体的平面上,可有三种界面:即液-气、固-气、固-液界面。与三种界面一一 对应,存在三种界面张力。也就是液-气界面上的液体表面张力,它使液滴表面收缩,用fL表示。固-气界 面上存在固体与气体的界面张力,它力图使液滴表面铺开用fS表示。固-液界面上存在固体与液体的界面 张力,它也力图使液滴表面收缩,用fSL表示。 在液-固界面与界面处液体表面的切线所夹的角,称为接触角,用θ表示。 二、润湿方程 1. 定义:当液滴停留在固体平面并处于平衡状态时,三种界面张力相平衡,各界面张力与接触角以关系是: fs- fsL=fLcos θ 此式是润湿的基本公式,常称为润湿方程。接触角θ可用于表示液体的润湿性能,即可用于判定润湿以 何种方式进行。 fs :固体与气体的界面张力 fsL:固体与液体的界面张力 fL :液体的表面张力 θ:接触角 fs- fsL cos θ = ———— fL 2. 讨论: ① fs- fsL>0 ② fs- fsL <0 ③ fs- fsL = fL ④ fs- fsL =- fL ⑤ fs- fsL > fL

    1 >cos θ> 0 cos θ< 0 cos θ = 1 cos θ = -1 cos θ > 1

    θ< 90°润湿 θ> 90°不润湿 θ=0 ° 完全润湿 θ=180 °完全不润湿 数学上不成立

    即润湿方程适用范围:fs- fsL - fL ≤ 0 3. 控制润湿的方法:改变表面张力,即添加合适的表面活性剂。例如: 雨布:涂布非润湿剂,使其对水不润湿; 渗透剂:增强其对固体的润湿作用。 三、润湿机理 1.液体-固体接触时,在界面上形成附着层; 2.附着层内分子作用力不同,产生润湿或不润湿现象。

    6

    如果: f固> f液 液体分子密,相互排斥而铺开,呈润湿状态 如果: f液> f固 液体分子产生收缩力,减少了与固体的接触面,呈不润湿状态 §2- 4 弯曲液面的附加压强与毛细现象 一、弯曲液面下的附加压强 1.附加压强 ① 吹泡试验: 吹气气泡逐渐变大试验过程:吹气后堵住管口 保持内部大气压力(气泡稳定) 管口放开 管内气压减弱(气泡缩小,渐成液滴)。 试验说明:㈠气泡内的压力>泡外的压力时,气泡稳定 ㈡气泡内的压力(只有大气压)=泡外的压力时(只有大气压),气泡收缩成液滴,收缩的原 因是气泡液面上有一个附加的压力。 ② 弯曲液面下的附加压力

    ?附加压力(PS)只存在于弯曲液面 ?液面弯曲愈大,附加压力愈大 ?附加压力形成的原因:表面张力
    二、附加压力的变化规律

    ?三通气泡试验: ?分别将三通二端的气泡吹大(一大一?。??现象:小泡愈来愈小 大泡愈来愈大 ?原因: ?小泡的附加压力比大泡的附加压力大

    放气,使使三通连通。

    2.变化规律 ① 在一定温度下,同种液体附加压力随曲率增大(曲率半径减?。┒龃?; ② 附加压力的理论计算: PS= α(1 /r1 +1 /r2 ) 讨论: ① 液面是球面时,r1=r2

    PS=2α/ r

    ② 液面是园柱面时, r2 ---∝ r1 = R PS=α/ R 三、毛细管和毛细现象 如果把内径小于1mm的玻璃管(称毛细管),插入盛有水的容器中,水会沿着管内壁自动地上升, 使玻璃管内的液面高出容器的液面,管子的内径越小,它里面上升的水面也越高,如图。 ① 毛细现象:毛细管或含有细微缝隙的物体被液体润湿,液体沿毛细缝隙流动的现象称为毛细现象。 ②毛细现象产生的原因:弯曲液面的附加压力。 四、毛细管上升高度的计算

    ?毛细管中受力状态的分析:如图, 毛细管插在润湿的液体中, 由于润湿作用, 靠内壁的液面上升而形成凹面,
    从而扩大液体的表面,在弯曲面表面张力的作用下,液体表面向收缩而形成平面,随后,润湿又起主导作 用,重新形成凹面,而表面张力又使其收缩成平面,如此循环,使毛细管内的液面逐渐上升,直至表面张 力沿管壁方向的上升分力与管内液体重量相等时,达到平衡,液面不再升高。 2.毛细管中上升高度的计算

    ?毛细管中使液体上升的力F



    可用下式表示。 F上 = α 2πr cosθ

    7

    式中:α—— 液体表面张力系数; θ—— 接触角; r —— 毛细管内壁半径。 毛细管中使液体下降的力F下可用下式表示: F下 = πr2 ρgH 式中:ρ—— 液体的密度; g —— 重力加速度; H —— 液体在管内的上升高度。 当毛细管内液面停止上升,处于平衡状态时,F上=F下, 可得: α 2πr cosθ= πr2 ρgH 液体在毛细管中上升的高度,可用以下公式计算: H = 2 α(cosθ/rρg) 3.平行板间的润湿液体上升高度的计算 ∵ d为板间距离,R为液面半径,θ为液面切线夹角 ∴ d/2=Rcosθ 液面是园柱面时 PS= 2αcosθ/d 当附加压力与水柱重量平衡时,液体不再上升 即: PS=2αcosθ/d =ρgh h=2αcosθ/dρg 如果有一个直径为d的毛细管 ,在同种液体中的上升高度: H= 2αcosθ/rρg = 2h (∵r=d/2) 五、计算实例 1.(表面张力计算)已知毛细管的半径为0.055cm,某渗透液在20℃时的密度为0.8771g/cm3,该液体在毛细管 中上升高度为1.201cm,弯液面为半球形,试求该渗透液液体的表面张力系数为多少? 解:根据题意可用 h = 2 α(cosθ/ rρg) 计算考虑在毛细管中液体是全润湿的,所以cosθ=1。则: α=rρgh/2 = 0.055×0.871×980×1.201/2=28.39(mN / m) 计算实例 2. (计算上升高度) 在完全润湿的情况下, 毛细管的半径为0.1mm, 水的α=72 mN / m) 密度为103kg/m3 , ( , 求液体在毛细管中上升高度? 解: 按:h = 2 α(cosθ/ rρg) 计算(注意单位) cosθ=1, h = 2×72×10-3/1×10-4×103×9.8 =0 .147(m) 六、渗透液在非贯穿性缺陷中的渗入高度的计算 实际检测中,工件中的贯穿性缺陷是不常见的,非贯穿性的缺陷一端是封闭的,渗透液渗入缺陷后,缺 陷内的空气和渗透液产生的气体被压缩将产生反向的压力,使液面的上升高度受到限制;而且缺陷也并 非圆形,它具有长度、宽度和深度,这都影响渗透液在缺陷中的渗入高度,如图所示。渗透液在非贯穿 性缺陷中的渗入高度h’可根据附加压力Ps 、大气压P0 、被压缩气体Pk的反压力之间的平衡关系计算: Ps + P0 = Pk 渗透液在非贯穿性缺陷中的渗入高度的计算根据玻意尔-马略特定律,整理: 当 L>>d时, h’ =2H/〔2 +dP0/αcosθ〕 §2- 5 表面活性和表面活性剂 一、表面活性 1.溶质浓度与溶液表面张力的关系把不同的物质溶于水中, 会使表面张力发生变化, 其浓度与表面张力的关 系如图所示。 曲线Ⅰ表示:表面张力随溶液浓度的增加而缓慢上升,如氯化钠,硝酸等物质的水溶液。

    8

    曲线Ⅱ表示:表面张力随溶液浓度的增加而下降,如乙醇、醋酸等物质的水溶液 曲线Ⅲ表示:在浓度较稀时,表面张力随浓度的增加而急剧下降,但降至一定程度后(此时溶液的浓 度仍然很低) 下降减慢或不再下降, , 有的溶液还会出现表面张力最低值的·情况 (如图中下坠曲线所示) 。 肥皂、洗涤剂等物质的水溶液就具有这样的特性。 2.概念:使溶液的表面张力降低的性质称为表面活性。 二、表面活性剂 具有表面活性的物质称为表面活性剂。 因此,表面活性剂就是这样的一种物质,它在加入量很少时即 能改变溶液的表面状态,从而产生润湿,乳化,消泡及加溶等一系列的作用。 三、表面活性剂的种类和结构特点

    ?表面活性剂溶于水时,凡能电离生成离子的叫离子型表面活性剂; ?凡不能电离生成离子的称为非离子型表面活性剂。 ?由于非离子型表面活性剂在水溶液中不电离,所以稳定性高,不易受强电解质的无机盐所影响,也不易受
    酸和碱的影响,与其他类型的表面活性剂的相溶性好,能很好地混合使用,在水和有机溶剂中,均具有较 好的溶解性能,所以,渗透检测中,通常采用非离子型的表面活性剂。

    ?不论何种类型的表面活性剂,表面活性剂分子一般总是由非极性的亲油疏水的碳氢链部分和极性的亲水疏
    油的基团共同构成的,而且两部分分处两端,形成不对称的结构。 表面活性剂分子是一种两亲分子, 具有亲油和亲水的两亲性质。 这种两亲分子既能吸附在油水的界面上, 降低油水界面的张力,又能吸附在水溶液的表面上,降低水溶液的表面张力,从而使不混合在一起的油 和水变得可以互相混合。 四、表面活性剂的亲水性 表面活性剂的亲水性用亲憎平衡值(H.L.B)来表示。非离子型表面活性剂的H.L.B 值可以用下式计算: 亲水基部分的分子量 100 H.L.B=--------------------------------×-----表面活性剂的分子量 5 例:辛基酚聚氧乙稀的HLB,其分子结构: -C-C-C-C-C-C-C-C-(H11C6H10)--(OCH2CH2)10-OH 亲油基 亲水基 亲水基部分的分子量: 20C+41H+11O=20×12+41 ×1+11 ×16=457 亲油基部分的分子量: 14C+21H=14×12+21 ×1=189 总的分子量:457+189=646 457 100 因此: H.L.B=------×------=14.1 646 5 表面活性剂的H.L.B 值和其作用的大概关系如图所示,从图可知:表面活性剂具有润湿、洗涤、乳化、 增溶、消泡等作用。从图中还可以看出: H.L.B值越高,亲水性愈好; H.L.B值越低,亲油性愈好。 表面活性剂的H.L.B的估计值见书表2---7。 §2- 6 吸附现象 一、固体表面(固-液界面和固-气界面)的吸附 1.概念:二种物质的混合物澄清后形成的一相物质迁移到界面并富集于界面的现象称为固体表面的吸附现 象。 2.吸附剂和吸附质

    ?吸附剂:起吸附作用的固体称吸附剂
    9

    ?吸附质:被吸附的液体或气体中的某种成分称为吸附质
    3.例:

    ?白土+煤油 白土能够吸附煤油中的棕黄色物质 ?显象剂+渗透液 显象剂能够吸附缺陷中的渗透液

    白土--吸附剂; 棕黄色物质--吸附质 显象剂--吸附剂 渗透液--吸附质

    二、液体表面(液-液界面和液-气界面)的吸附 1.概念:一种液体与另一种液体(或气体)接触时,能够将被接触的液体或气体中的某些成分吸附到该液体 表面的现象称为液体表面的吸附现象。 2.例:

    ?水-油界面+表面活性剂,降低水-油界面的界面张力;
    三、吸附机理(两亲分子的存在) 由于表面活性剂具有“‘两亲”分子的特殊结构,使它具有自溶液中“逃离”的趋势,故容易吸附并富集于 溶液的表面,且形成定向的排列,非极性的亲油基朝外,如图所示。 当表面活性剂分子在溶液表面的吸附近于饱和时, 水的极性表面在很大程度上已被“两亲”分子所覆盖, 于形成一层由碳氢链形成的表面层,这就大大地改变了表面的性质,与产生润湿、乳化、消泡及洗涤等作 用都有极大的关系。例如水不能润湿石腊,但在水中加入适当的表面活性剂以后,水就能润湿石腊。又如 使用活性剂,就可以使本来不相溶混的油和水溶混在一起,形成稳定的乳状液。 四、渗透探伤中的吸附作用 1.乳化过程中的吸附:渗透液+乳化剂,便于清洗 2.渗透过程中的吸附:工件吸附渗透剂 3.显象过程中的吸附:显象剂吸附渗透液 §2- 7 乳化现象 一、分散体系 1.概念:一种或几种物质分散存在于另一种物质之中,所形成的物质体系称为分散体系。

    ?被分散物质:称为分散相、内相、不连续相 ?分散物质:称为分散介质
    2.分散程度:分散相在分散介质内的分散程度取决于分散相的尺寸,分散相尺寸愈小,分散程度愈高。 (书P22 表2-4) 3.分散体系的分类(书P22 表2-5 分为八类) 二、乳化现象和乳化剂 1.乳化现象 使一种物质(分散相)稳定地分散在另一种物质(分散介质)中的现象称为乳化现象。 例:油和水不相溶,加入某种物质后油珠能很好的分散在 水中即乳化现象。 2.乳状液

    ?概念:一种液体以细小的液珠形式稳定地分散在另一种与它互不相溶的液体之中所形成的体系,称为乳状
    液。
    ?

    类型:分散相/分散介质 分散相大?。?0-5~10-3 水包油型(O/W型):油分散在水中,如牛奶 油包水型(W/型O):水分散在油中,如含水的原油

    ?乳状液的不稳定性:由于油和水接触界面很大,所以其表面很高而形成不稳定状态,相互碰撞、自动凝聚 而减少其界面使油水分层。 ?使乳状液稳定的办法:克服分散相液珠的碰撞集聚,加入乳化剂。
    10

    3.乳化剂:

    ?概念:具有乳化作用的物质称为乳化剂。 ?乳化剂材料:表面活性剂(肥皂、洗涤剂等)
    具有亲水性的大分子化合物(明胶、蛋白质、树脂等) 4.乳化方法:将少量乳化剂加入到两种互不相溶的液体之中,经剧烈搅拌或超声振荡便成乳状液。

    ?判断乳状液类型的办法:在显微镜下滴一滴“水”或“油”
    滴“水”:若水与分散介质混合,则是O/W型。 滴“油”:若油与分散介质混合,则是W/O型。 5.乳化现象的产生机理

    ?降低水油界面张力 ?分散相(油)液滴周围产生?;つ?br />6.渗透探伤中的乳化现象

    ?后乳化型渗透液
    目的。

    + 水包油(O/W)型乳化剂:乳化后,渗透液液滴被水包围,可与水一起冲走达到清洗

    §2- 8 渗透液的渗透特性 一、毛细作用 二、静态渗透参量 渗透检测中常用静态渗透参量(SPP)来表征渗透液的渗透能力。静态渗透参量SPP用下式表示: SPP = fLcosθ 式中:fL— 表面张力; θ — 接触角。 SPP值越大,渗透液的渗透能力越强。当接触角θ小于5°时,cosθ≈1。因此: SPP=fL。从这个意 义上讲,静态渗透参量是当接触角小于5 °时的表面张力。使用此类渗透液进行渗透检测时,一般可得到 为满意的检验结果。 三、动态渗透参量 渗透液的渗透速度常用动态渗透参量(KPP)来表征,粘度是影响渗透液渗透速度的主要因素,它影 响受检工件浸入渗透液所需的相对停留时间, KPP常用下式表示: fLcosθ 式中:fL—— 表面张力; KPP=--------------θ—— 接触角; η η——粘度。 从上式可知,粘度与动态渗透参量成反比。粘度越高,动态渗透参量越小,渗透液渗入表面开口缺陷 所需的时间就越长。 粘度对渗透液的运动性能有很大的影响, 因而粘度是衡量渗透液性能的一项重要指标。 四、渗透液的缺陷截流 1.概念:渗透液渗入缺陷后,保留在缺陷内的现象称为截流。保留渗透液在缺陷中的能力称为截流能力。 2.影响渗透液渗入开口缺陷的主要因素: ①表面张力; ②开口缺陷的尺寸及形状; ③表面状态(涂层、污染物等); ④机械障碍物; ⑤工件和渗透物的温度; ⑥缺陷壁的粗糙程度; ⑦操作时的大气压。 第三章 渗透检测光学基础 §3-1 光的本性

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    一、光的本质---电磁波

    ?可见光是电磁波中的一个特定波段(3800-7600A)
    二、量子理论 E=hυ 爱因斯坦 三、波粒二象性 §3-2 光度学

    ?光的基本性质:光速、反射、折射、干涉、衍射
    一、发光理论 原子发光:外层电子跃迁发出荧光 分子发光:分子能级跃迁发出可见光 渗透检测中的光源: 白 光----4000~7600A 紫外光----3300~3900A 二、发光类型

    ?自发发光:物体自身发光,如太阳光 ?化学发光:化学能激励发光,如磷的氧化发光 ?场致发光:电极引弧发光 ?光致发光:紫外照射荧光体发光,如荧光、磷光 ?受激发光:激励态原子再受激发光,如激光
    三、光度学基础知识和单位 1.发光强度:光源在单位立体角内通过的光通量,单位坎得拉(cd); 2.光通量:又称“光流”,人的视觉所能感觉的光辐射功率。通常等于单位时间的光辐射能量和相对视觉率 的乘积。单位—“流明” 3.视见率:又称“视见函数”,人眼对不同波长的光的视觉灵敏度。通常以人眼对5550A的黄绿光视见率最 大设定为1,其他光均小于1;紫外光(3800A)和红外光(7600A)视见率为0。在书 P41 表3-2中,5550A 为1。 4. 照度:被照射物体单位面积上所接受的光通量,单位为lux. 5. 烛光:发光强度单位,表示发光的强弱。 标准规定:直径2.2cm的鲸油蜡烛,质量为75.5克,火焰高4.5cm,每小时燃烧7.78克,沿水平方向的发 光强度为1烛光。(cd) 6. 流明:光通量单位,表示单位时间内通过某一面积的光能。如果从一烛光的点光源为中心,作半径为 1m的球面,那么通过球面上每一平方米面积的光通量就是1流明。(lm) 7. 勒克司:照度单位,表示物体被照亮的程度。被均匀照射的物体,1平方米面积上所得到的光通量为1流 明时,它的照度就是1勒克司。(lux) 8. 坎德拉: 国际单位制的发光强度单位, 记以cd, 又名新烛光。 1cd是指某给定单色光源 (频率为540×1012Hz, 波长为0.550μm)在给定在给定方向上(该方向上辐射强度为(1/683)瓦特/球面度)的发光强度。 发光强度为1cd的光源在1个球面度内的光通量为1流明。 9.照度、流明和勒克司的关系 关系:E=F/S E:照度 S:面积 F:光通量 渗透检测要求较高的照度。 四、渗透检测对照度的要求 1.着色:探测面上可见光照度>500lux 2.荧光:探测面上可见光照度>50lux。 §3-3 着色(荧光)强度

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    一、着色(荧光)强度 1. 概念:从缺陷中被吸附出来的着色(荧光)渗透液,在显象时所具有的发光强度。 2.影响着色(荧光)强度的因素: ① 渗透液中染料的种类; ② 渗透液中染料的溶解度。 二、着色(荧光)强度的度量 1. 消光值(K)度量法 ① 概念:光线通过某溶液时被吸收的程度,与溶质的浓度和液层厚度的乘积成正比,可用下式计算: K = lg(I0/IL)=αcL 式中 I0:入射光强度; IL:光穿透渗透液层L后的强度; C:渗透液浓度; L:渗透液层厚度;α:比例常数 ② 规律:K大,着色(荧光)强度愈大,缺陷显示愈清晰。 2.临界厚度度量法 ① 临界厚度概念:着色(荧光)强度随吸附厚度而变化,达到一定厚度时开始发光,并随厚度增加而增 加。当达到某一值时,再增加其厚度,其强度不再增加,开始发光的厚度称为临界厚度; ② 规律:临界厚度愈小,着色(荧光)强度就愈大,愈有利于缺陷的显示。 三、荧光发光效率 1.概念:荧光染料吸收紫外线后转换成可见荧光强度与紫外强度之比,称为荧光发光效率,记为 If/I0 2.计算 If/I0 =φ(1-e-kcx) c- 染料含量 k- 消光值 x- 液层厚度 3. 发光效率与各参数之间的关系 由式可知:k、c、x值增大时,发光效率提高即荧光增大。但X值增加到一定厚度时,由于自熄作用, 荧光强度不再增加。 四、相似相溶经验法则 1.溶液的构成: 溶 质 + 溶 剂 = 溶液 (染料)+(煤油、苯、二甲苯)= 着色(荧光)渗透液 2. 相似相溶原理 ① 化学结构相似,相互容易溶解:苏丹红、烛红; ② 极性相似的物质,相互容易溶解:水和乙醇。 五、溶解度 1.在一定温度下,溶液中的溶质达到饱和状态时,溶质的含量称为溶解度; 2.液中染料的溶解度愈高,发光强度愈高,对探伤愈有利。 六、浓度 1.概念:溶质在溶液中的含量,称为溶质的浓度; 2.在溶解度的范围内,溶质浓度的变化引起溶液性能的变化。 3.浓度的表示方法: ① 百分比浓度(%)=溶质(染料)的质量(克)/溶液(染料+溶剂)的质量(克)×100( % ) ② 摩尔浓度(M)= 溶质(染料)的量(摩尔)/溶液的体积(升) * 摩尔是表示物质的量的一个单位,一摩尔表示 6.02×1023个微粒(通常为分子),如:一摩尔苯含有 6.02×1023个苯分子。 因此,某种物质的量用摩尔表示时,可用下式计算: 物质的量(摩尔)=物质的质量(克)/物质的摩尔质量(克/摩尔) 一摩尔任何分子的摩尔质量,单位为克数值等于该分子的分子量 例:一摩尔水应为18克,摩尔质量为 18克/摩尔

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    则180克水恰好为180/18=10摩尔 5摩尔水为90克。 §3-4 显象剂的显象特征 一、显象剂的显象功能

    ? ?

    从缺陷中吸附渗透剂; 将吸附出的渗透剂向零件表面的横向扩展。

    二、显象剂的显象过程 1.干粉显象 2.湿式显象 3.自显象 三、缺陷显示尺寸 1.显示尺寸:宽度×长度 2.难以显示的缺陷:浅而宽 四、对比度 1. 概念:缺陷显示亮度(强度)与背景亮度(强度)之比(或差)称为对比度。 2. 对比度可用缺陷显示和缺陷周围的表面背景之间反射光或发射光的相对量来表示。 这个相对量称对比率。 白色反射率:98% 黑色反射率:3% 红色反射率: 16% 白黑对比率:98:3=33:1 白红对比率:98:16=6:1 实际上黑白对比率要达到33比1是极不容易的。黑色染料显示与白色显像剂背景之间的对比率为90比 10,即9比1,这已是很高的比率了。红色染料显示与白色显像剂背景之间的对比率只有6比1。荧光显示 与不发光的背景之间的对比率高达: 300:1 ----1000:1 五、裂纹检出能力 1.在一定条件下(背景、光照等),裂纹缺陷内的渗透液能形成可用肉眼直接观察裂纹缺陷显示的能力,称 为裂纹检出能力; 2.裂纹检出能力与人眼敏感特性的关系 3.不同渗透液的裂纹检出能力 ① 染料种类不同,裂纹检出能力; ② 染料浓度不同,裂纹检出能力。 4. 其他条件的影响: ① 光照影响,光照时间太长影响裂纹检出能力; ② 环境污染影响裂纹检出能力。 第四章 渗透检测剂(液) §4-1 渗透液的分类及组份 一、渗透液的分类 1.按溶剂分类 ① 水基渗透液: ② 油基渗透液: 2.去除方法分类 ① 自乳化型渗透液 ② 后乳化型渗透液 ③ 溶剂去除型渗透液

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    3.染料成分分类 ① 荧光液 ② 着色液 ③ 荧光着色液 4.按灵敏度水平分类 低、中、高、超高四类 着色液有低、中二类

    水洗型有低、中、高三类

    后乳化型有 标准(中等)、高、超高三类

    二、特殊类型的渗透液 1.水基渗透液:是一种以水作为渗透溶剂,在水中溶解染料的一种的渗透液。众所周知,水的渗透能力是较 差的,但如果在水中加进适量的表面活性剂以降低水的表面张力,增加水对固体的润湿能力,水是可以 变成一种好的渗透溶剂的。 2 .着色荧光渗透液: 3.化学反应型着色渗透液: 4.高温下使用的渗透液: 5.过滤性微粒渗透液: 荧光染料的种类很多,在黑光的照射下从发蓝光到发红色荧光的染料均有,荧光渗透液应选择在黑光 的照射下发出黄绿色荧光大的染料,这是因为人眼对黄绿色荧光最敏感,从而可以提高检测灵敏度,我 国常用的荧光染料有YJI-43、YJP-15、香豆素化合物MDAC和YJN-68等。 3.溶剂 溶剂是用于溶解染料的,根据化学结构“相似相溶”的原则,应尽量选择分子结构与染料相似的溶剂, 但“相似相溶”仅是经验法则,有一定的局限性,有一些物质,结构虽相似,如氯乙烷与聚氯乙稀,但却 并不相溶。因此,在实际应用中,应以实验加以验证。 4 . 表面活性剂 ①增加染料在溶剂中的溶解度和增强渗透液对固体表面的润湿能力; ②表面活性剂作为乳化剂添加到渗透液中,使渗透液容易被水洗掉; ③乳化剂还能促进染料的溶解,起增溶的作用; ④选择两种以上的表面活性剂组合使用。 §4-2 渗透液的性能 一、渗透液的综合性能 渗透力;荧光亮度和色泽;清洗性;吸附性能;无腐蚀;稳定性;毒性;其他:如对氟、氯、硫的要求 二、物理性能 1.粘度:流体分子间存在内摩擦力而互相牵制的表现为粘度。 粘度影响渗透剂渗入缺陷的速度; 粘度大小影响渗透剂在缺陷中的保留性能、重复显示; 粘度不宜太高、也不宜太低。 2.表面张力与接触角 3.密度(比重) 比重愈小,渗透力愈好; 渗透液比重<水的比重,缺陷中渗透液在水面上; 温度不同,渗透液的比重不同。 4.挥发性:不宜挥发较好,不会很快干燥; 5.闪点和燃点 ? 渗透液温度升高时,能产生火花时的最低温度称闪点; ? 渗透液能够用火焰点燃的温度称为燃点;

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    闪点:开口闪点 闭口闪点 6.化学稳定性和对光、热的稳定性 ? 对材料和容器的腐蚀作用:PH、F、Cl、S值控制; ? 在光照和受热情况下保持起其稳定性。 7.含水量:水的含量/渗透剂的含量; ? 含水量太多会使渗透液分离,通常含水量控制<5%; 8.容水量:对含水量的限制值,即当水的增加使渗透液开始变浑浊时的含量称为容水量。 三、理想渗透液应具备的主要性能 1. 易渗入零件表面的缺陷中去; 2. 能很好的保留在缺陷中,即使是浅而宽的缺陷也不会从缺陷中被清洗掉; 3. 不宜挥发,不会很快干在工件表面上。 §4-3 渗透液的质量检查 一、外观检查 1. 外观:清晰、透明、色泽鲜艳、无污染; 2. 光照下检查: 着色(白光照):红色鲜艳; 荧光(紫外光照):黄绿色清晰; 着色荧光:白光下红色、橙色或紫色;紫外下黄绿色; 二、润湿性能检查 脱脂棉球沾少量渗透液→ 涂在光洁铝板表面→ 停留10分钟→ 观察: 无收缩、 无小泡, 则润湿状态好。 → → → 三、含水量、容水量测定 1.水洗型荧光液含水量测定: 蒸馏法 含水量 = (管中水的含量(毫升)/渗透剂100(毫升))100% 在500毫升烧瓶中,放样品渗透剂100毫升和无水溶剂100毫升,酒精灯加热,观察集水管中水量。 2、渗透液容水量测定 容水量 =加入水的体积/渗透液体积+水的体积×100% 在100毫升量筒中,放50毫升渗透液,以0.5毫升的增量逐次往渗透液中加水,并摇动。当渗透液出现浑浊、 凝胶、分层等现象时,记下加水总量。 四、腐蚀性试验 1.中温腐蚀试验工艺 放入50±1℃的恒温水槽中,三小时后取出、清洗、干燥; 观察:不应有失光、变色、腐蚀现象 2.钛合金热盐应力腐蚀性试验 ① 试样制备(图4-3、图4-4) ② 分别放入 40%HNO3+3.5%HF中轻度腐蚀; ③ 施加应力:φ6mm螺栓固定,如图(4-5) ④ 分别处理 ⑤ 流滴12小时 ⑥ 538±4℃烘箱内烘4.5小时 ⑦ 观察: a. 在加应力的情况下,观察试样是否有明显的裂纹;

    ?

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    b. 当用3.5%NaCl溶液浸涂的试块无裂纹时,取下螺栓,在138±4℃温度下NaOH的水溶液中浸泡30 分钟,随后冲洗涂层表面,在 40%HNO3+3.5%HF的水溶液中腐蚀试样3~4分钟,用10倍放大镜观察腐 蚀面; 如果没有观察到裂纹, 则应用类似b的方法 c. 对仍在夹具中的没有浸涂试样的看得见部分进行观察, 清洗、腐蚀和检查,看是否符合要求; d.如果NaCl溶液浸涂的试块没有凹坑或裂纹(材料太好,所以不用这个试样,重做),或如果没有浸 涂的试样有裂纹,则试验是无效的,须重做(材料太差,也不用); e. 对用渗透液浸涂的试样,用10倍放大镜目视检查,试样应无明显凹坑、腐蚀、裂纹或表面变色情况。 3.高温腐蚀试验 ① 试验对象:高温铸造合金,尺寸12×12×2.5mm2,4块,表面打磨; ② 2块试样浸涂被检渗透液,另2块不涂; ③ 试样放入烘箱,在1010 ±28℃条件下,保温100 ±5小时,取出、冷却; ④ 裁取、抛光试样断面,用200倍显微镜观察、对比。浸涂有被检渗透液的试样不应有更多的腐蚀、氧化 痕迹。 五、可去除性检查 1.试片:不锈钢100×50mm2,退火、吹砂(距离450mm,压力0.4MPa); 2.试片涂或浸渗透液,时间15分钟;然后用0.4Pa的水45度角冲洗,时间30秒;热风干燥,用白光或紫外光 检查是否有余色或余光; 注:如果是后乳化渗透液,则要进行乳化; 如果是溶剂去除型渗透液,用溶剂去除。 六、渗透液亮度试验 1.粗略测定方法: ① 密封静置4小时以上; ② 白光下或紫外光下比较亮度,观察有否分层、沉淀现象。 2.紫外照度测定法:(荧光液) ① 二张干净滤纸,分别沾有标准荧光液和被检荧光液,烘干、紫外光下比较; ②如果无明显差别,合格;若有明显差别则: a.用二氯甲烷稀释标准荧光液和被检荧光液到10%浓度; b.80×80滤纸浸湿、85℃烘干; c.照度计与紫外灯下读数250lux; d.荧光液浸纸放于照度计上,读数差值应小于25%为合格。 七、灵敏度黑点试验 渗透液灵敏度常用A型、C型试块测试,或用黑点试验。 1.试验方法: 2.临界厚度计算: 黑点直径愈小,临界厚度愈小, 说明荧光渗透液的发光强度愈高,超亮的荧光渗透液其黑点直径可在1mm以下。 八、荧光液的黑光稳定性试验(黑光长期照射的影响) 在荧光液亮度比较试验后进行 1. 10张滤纸浸入制备好的待测荧光液中,取出干燥5分钟; 2. 5张放于无强光、强烈气流的地方。另5张放于800微瓦/cm2的黑光下1小时; 3. 重复亮度比较试验,亮度相差值要求 : 低灵敏度荧光液 50% 中灵敏度荧光液 50% 高灵敏度荧光液 70% 九、渗透液的热稳定性试验

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    在荧光液亮度比较试验后进行 10张滤纸浸入制备好的待测荧光液中,取出干燥5分钟; 5张放于无强光、强烈气流的地方。另5张放于干净的金属板上,装入调到121±2℃空气静止的烘箱内1 小时; 重复亮度对比试验,交替测试装箱与不装箱滤纸的渗透液亮度,要求相差值: 低灵敏度荧光液 60% 超高灵敏度荧光液 70% 十、渗透液的温度稳定性试验 1升渗透液密封在容器内; 温度变化试验:-18 ℃保留18小时 升温到66 ℃保留18小时 冷却到室温; 目视检查:无离析显示; 对水洗型渗透液:容水量不低于5%,试验后不产生凝胶、离析、浑浊、分层。 十一、槽液寿命试验 50ml渗透液放于直径为150mm的烧杯; 在对流的烘箱内,50 ±3℃保温7小时,降到室温; 目测:无离析、沉淀或形成泡沫。 十二、渗透液的储存稳定性试验 渗透液密封储存于16~ 38 ℃的容器内; 仓库中保存一年,信念符合要求。 十三、渗透液的粘度测定 在38±3℃时,按GB265-88标准进行测定; 粘度值不超过标准值的10%。 十四、渗透液的闪点测定 在敞口槽内,按GB261-83测定; 水洗型渗透液闭口闪点应大于50 ℃; 后乳化型渗透液闭口闪点应在60~70 ℃。 十五、渗透液停留时间试验 施加渗透液后在工件表面停留4小时( 20±5℃ ); 能顺利去除为合格。 §4 - 4 着色渗透液 一、水洗型着色液 1. 分类:水基着色液;油基自乳化型着色液。 2. 水基着色液: 溶剂:水 溶质:红色染料 优点:无色、无臭、无味、五毒,不可燃,来源方便,使用安全,不污染,价格低 缺点:灵敏度低 适用于:同油类接触易引起爆炸的部件,如液态氧容器 典型配方:书P64,表4-2 3.油基自乳化着色液 溶剂:高渗透性油基溶剂+乳化剂 溶质:油溶性红色染料 优点:灵敏度比水基高,清洗方便 缺点:容易吸收水份,使着色液浑浊 典型配方:书P65,表4-3

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    二、后乳化型着色液 溶剂:高渗透性油基溶剂 溶质:油溶性红色染料 优点:灵敏度高、渗透力强 适用于:浅而宽的表面缺陷 不适用于:表面粗糙的零件 典型配方:书P65,表4-4 三、溶剂去除型着色液 溶剂:高渗透性油基溶剂 溶质:油溶性红色染料 去除用溶剂:多数用丙酮 优点:渗透力强、灵敏度高 典型配方:书P65,表4-5

    加乳化工序再清洗

    §4 - 5 荧光渗透液 一、水洗型荧光渗透液 1.成份: 溶剂:油基溶剂+乳化剂 溶质:油溶性荧光染料 2.灵敏度及牌号 低灵敏度:适用于表面粗糙零件,用于轻合金铸件 ZA-1;OD-2800N 中灵敏度:适用于精密铸钢件 ZB-1;OD-2800-Ⅱ、Ⅰ 高灵敏度:适用于良好加工面,用于精密铸造涡轮叶片 ZA-1;OD-2800-Ⅲ 典型配方:书P65,表4-7 二、后乳化型荧光渗透液 1.成份: 溶剂:油基溶剂 溶质:油基荧光染料 添加:互溶剂、润滑剂等 2.灵敏度及牌号 标准灵敏度:适用于变形材料机加工件 高灵敏度:适用于要求较高的变形材料机加工件 超高灵敏度:适用于特殊构件,如航空涡轮盘 典型配方:书P66,表4-8 三、溶剂去除型荧光渗透液 1.成份:与后乳化型荧光渗透液的成份基本相同 2.灵敏度等级 低灵敏度: 中灵敏度: 高灵敏度: 超高灵敏度: 与水洗型或后乳化型荧光渗透液同级使用 典型配方:书P66,表4-9

    HA-1;Ardrox-985P12 HB-1; Ardrox-985P13 Ardrox-985P14

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    §4 - 6 着色荧光渗透液(水洗型) 成份: 溶剂:乙醇 溶质:醇溶性染色剂(罗丹明B),荧光着色染料 添加:?;ぜ粒ɑ鹈藿?,防止过洗)、乳化剂 典型配方:书P66,表4-9 §4 – 7 去除剂与乳化剂 一、去除剂 1.概念:渗透检验用来去除零件表面多余渗透液的溶剂称为去除剂。 2.去除剂种类: 水:用于水洗型渗透液的清洗; 有机溶剂:用于溶剂去除型渗透液的清洗,如煤油、乙醇、丙酮、三氯乙烯等。 (水洗型渗透液与溶剂去除型渗透液的主要区别:粘滞性不同) 3.性能要求: ① 对染料有较好的溶解度; ② 与渗透液中的溶剂有较好的互溶性; ③ 有一定的挥发性; ④ 不与荧光液起化学反应,不熄灭荧光。 二、乳化剂 1.组分:表面活性剂 + 添加剂(调节粘度、与 其它成分的互溶性等); 2.分类: 亲水型乳化剂:HLB值8-18,水包油型,将油分散在水中。粘度较高需用水稀释,粘度通常在5-20%。 亲油型乳化剂:HLB值3.5-6, 油包水型,将水分散在油中。 乳化剂的性能 一、乳化剂的综合性能要求 外观:色泽、荧光颜色能与渗透液明显区别; 抗污染:受水或渗透液污染时不降低乳化去除信念; 乳化时间合理:表面活性、粘度、浓度适中; 温度稳定性好:储存中温度不影响其性能; 腐蚀性:对检测件和盛装容器不腐蚀; 毒性??; 闪点高,挥发性低。 二、乳化剂的物理性能 粘度: 闪点: 挥发性 三、化学性能 毒性 容水性 与渗透液的互溶性 四、特殊性能要求

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    水洗性 荧光 槽液寿命 温度稳定性 乳化剂的质量检查 一、外观检查:着色液的乳化剂与着色液、荧光液的乳化剂与荧光液应有明显的颜色区别。 二、乳化性能检查 荧光(着色)背景不相差悬殊,合格 荧光(着色)背景相差悬殊,更换 三、亲油性乳化剂的容许含水量检查 油性乳化剂 + 5%(V/V)的水,搅拌后观察乳化剂不产生凝胶、离析、浑浊或分层; 油性乳化剂 + 5%(V/V)的水 + 渗透液,渗透液不产生凝胶、离析、浑浊或渗透液上分层,且渗透 液的去除性能仍符合要求; 四、亲水性乳化剂的容水量测定 测定方法按§4-3 渗透液的质量检查,通常亲水性乳化剂的容水量不应低于5%(V/V)。 五、温度稳定性检查按§4-3方法检查 六、亲油性乳化剂的槽液寿命检查按§4-3方法检查 七、亲水性乳化剂的浓度根据生产厂规定的方法稀释。 §5 - 4 溶剂去除剂的质量检查 溶剂去除剂与溶剂去除剂着色液或与溶剂去除剂荧光液配合使用时,要求: 溶解渗透液适度; 去除剂挥发适度; 储存保管稳定; 不使金属腐蚀与变色; 无不良气味; 毒性小 常用的溶剂去除剂有:丙酮、乙醇、汽油或三氯乙烯等。

    2.溶剂去除剂的质量要求 ① 外观:无色透明、不含沉淀物; ② 去除性能检查 ③ 储存稳定性检查:在15~38℃下储存一年后,作去除试验,性能不应降低。 第六章 显象剂 §4 – 8 显象剂的种类、组分及特点 显象目的:从缺陷中吸附出渗透液显示缺陷的存在 一、干式(干粉)显象剂 适用范围:螺纹、粗糙表面零件; 材料:白色无机粉末,如:氧化镁、碳酸钙、氧化锌; 性能: ①轻、细、松散、干燥 尺寸:≯1~3μm ②较好的吸水、吸油性能; ③易被渗透液润湿; ④易吸附在干燥零件上形成薄层; ⑤在紫外灯下不发荧光; ⑥无毒、无腐蚀。

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    二、湿式显象剂 水悬浮湿式显象剂:要求零件有较高的表面光洁度 ①组成:干粉 + 水(30~100g/升) ②添加剂: 润湿剂:改善表面润湿作用; 分散剂:防止沉淀和结块; 限制剂:防止无限制扩散,保证分辨力; 防锈剂:防止腐蚀 ; 水溶性显象剂: 2. ①组成:显象剂可溶性粉末 + 水 溶解 ②特点:不会沉淀、结块、易清洗、使用安全 ③添加剂:同水悬式显象剂 三、贴膜显象剂: 显象粉 + 透明清漆 显象剂的性能 一、显象剂的综合性能 吸湿能力:强; 显象粉的粒度:细、有粘附力、能形成覆盖层; 不发荧光(荧光法); 色差大(着色法); 不腐蚀,对人体无害; 6. 易清洗。 二、显象剂的物理化学性能 1. 颗粒性:不能过大; 2. 干粉显象剂的密度: 松散状态<0.075g/cm3;包装状态<0.13g/cm3 3. 水悬式或溶剂悬浮式的沉淀率: 沉淀速度称为沉淀率。 粒度细微沉淀慢、悬浮好。 三、显象剂的特殊性能 荧光:在紫外灯下检查应无荧光; 分散性:沉淀后搅拌能迅速、均匀的分散而不留残块; 显象剂的去除性:应能很好的从零件上去除; 润湿能力:应有很好的润湿能力,不会剥落、卷曲; §6 – 3 显象剂的质量检查 一、外观检查 在良好的对比背景上,有较强的反差; 在荧光下,达到标准荧光显象剂的荧光亮度。

    二、干粉的质量检查 荧光污染与水污染检查 取一块吹砂钢试块 将其一半浸入蒸馏水,快速摇动后取出放于干粉中 高温下干燥 在1500μw/cm2的紫外灯下检查 与标准干粉对比,不应有很多荧光出现

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    另一半干燥的可检查被水污染情况 2.干粉的松散性(密度)检查 按第十六章实验五操作; 松装密度要求:净重量/500<0.075,即75g/升。 摇实密度:净重量/体积<0.13,即130g/升。 三、湿式显象剂的质量检查 1.再悬浮性能检查(包括:水悬和溶剂悬浮二种) 24小时静置后轻轻摇动,使沉淀能很快的再悬??; 适用性能检查(灵敏度检查) 与标准显象剂一起对标准试块作实验,结果应符合要求 3.沉降速率(沉淀性)检查 ①溶剂悬浮显象剂 将显象剂搅拌呈悬浮状; 将25ml显象剂注入25ml量筒中,静止15分钟。检查其分层情况;沉淀分界线距上表面应不超过2ml; ②水悬浮显象剂 按说明书配制成水悬浮显象剂,静止4小时; 将25ml显象剂注入25ml量筒中,静止15分钟。检查其分层情况;沉淀分界线距上表面应不超过12.5ml; 三、显象剂的可去除性检查 试板:40×50mm2 1Cr18Ni9,轧制表面清洗干净; 干粉显象剂: 将被检查显象剂与标准显象剂分别喷洒在二块试板上,静止5分钟; 用0.2MPa的自来水喷洗1分钟,空气干燥; 对二种显象剂分别目视检查应当得到同样的去除效果。 3. 湿式显象剂: 如上方法喷洒湿式显象剂,将试板倾斜45°放在150±3℃的环流烘箱内干燥1~2分钟; 静止、自来水喷洗、空气干燥、目视检查应当得到同样的去除效果。 第七章 渗透探伤剂系统 渗透探伤剂系统同族组 一、渗透探伤剂 概念:由渗透液、乳化剂、去除剂、显象剂所构成的适用于某一特定对象的渗透探伤剂组合称为渗透 探伤剂系统。 组合举例:(见下页) 组合举例 二、渗透探伤剂系统同族组 概念:由同一企业生产的同批量渗透液、乳化剂、去除剂和显象剂所构成的探伤剂系统称为“同族组”。 注意: 非“同族组”探伤剂不能混用。 三、渗透探伤剂选择原则 后乳化型荧光:疲劳裂纹、磨削裂纹、微细裂纹,表面光洁度高的零件; 溶剂去除型荧光或着色:大零件的局部检测; 水洗型荧光系统:表面粗糙零件 §7 – 2 渗透探伤剂的鉴定 一、材料性能鉴定 部门鉴定、验收和批准;

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    原材料性能鉴定; 渗透液性能鉴定; 乳化剂性能鉴定; 显象剂性能鉴定; 溶剂去除剂性能鉴定; 二、探伤材料性能抽查 三、渗透探伤剂系统灵敏度鉴定

    第五章

    渗透检测设备和试块

    5.1 常用试块 一、试块的作用 1、灵敏度测定:用三点、五点试块比较灵敏度 2、工艺试验:确定工艺参数(渗透时间、乳化过程等) 3、渗透材料质量检验: 4、渗透探伤剂系统比较。 二、试块类型 1、铝合金淬火试块 又称A型试块 2、不锈钢镀铬裂纹试块(B型试块) 尺寸:100mm×25mm×4mm 模拟裂纹:750kg、1000kg、1250kg打硬度形成裂纹 用途:(1)确定灵敏度 (2)检查工艺是否正确 3、黄铜板镀镍铬层裂纹试块(C型试块) 尺寸:100×70×4 模拟裂纹:反复弯曲成疲劳裂纹 用途:检验渗透系统; 比较二个系统 4、组合试块(PSM) 用途:检验系统性能变化 5、吹沙钢试块 用途:检验去除性能 6、陶器试块 用途:检验二种渗透液对二面显示的裂纹 7、自然缺陷试块 5.2 渗透检测装置 一、便携式装置---喷罐 结构: 用途:用于渗透液、清洗液、显象液 二、固定式装置: 1、预清洗装置: 目的:除油 介质:三氯乙烯蒸汽

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    2、渗透装置 结构: (1)滴落架; (2)液面标记 (3)渗透液 (4)排液口 (5)排渣口 作用 3、乳化装置:与渗透装置相似 4、水洗装置 结构: (1)格栅; (2)液面标记(限位口) (3)排水口 作用 5、干燥设施 6、显象装置—喷粉柜 7、紫外灯 8、暗室: 5.3 渗透整体装置

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