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    北京十一选五开奖结果 www.frdg.net 电极第十四章
    第一节

    高压断路器检修
    高压断路器基本知识

    827、什么是高压断路器?高压断路器分为哪些种类?
    答:所谓高压断路器就是指额定电压为 3kV 及以上的用于切断或接通有载或空载电路以及发生故障电 路的高压电器。断路器按不同方式可分为以下种类: (1)按灭弧方式分:油断电路、空气断路器、六氟化硫断路器、真空断路器和磁吹断路器等。 (2)按操作方式分:手动式操作断路器、电磁式操作断路器、弹簧储能式操作断路器、液压式操作断 路器和气动式操作断路器等。

    828、高压断路器的结构原则上分哪些部分组成?它在电力系统中有什么作用?
    答: 高压断路器的结构原则上可分为四部分组成, 即导电回路、 灭弧装置、 绝缘与支持系统和操动机构。 高压断路器在电力系统中起两方面的作用: (1) 控制作用——根据电网的运行需要, 由高压断路器把一部分电力设备或线路投入或退出运行。 (2) ?;ぷ饔谩钡缌ι璞富蛳呗贩⑸收鲜?,在继电?;ず妥远爸玫呐浜舷?,高压断路器迅 速断开,切除故障,?;さ缌ο低澄薰收喜糠终T诵?。

    829、对高压断路器一般电气性能方面有何要求?其标志参数是什么?
    答:对高压断路器一般电气性能总的要求是:高压断路器在电力系统中应能承受各种电压、电流的作用 而不致损坏。 (1) 电压方面:一定额定电压的高压断路器,其绝缘部分应能长期承受相应的最大工作电压,而 且还应能承受相应的大气过电压和内部过电压的作用。标志这方面性能参数是:最大工作电压、工频试 验电压、全波和载波冲击试验电压、操作波试验电压。 (2) 电流方面:高压断路器导电部分长期通过工作电流时,各部分的温度不能超过允许值。高压 断路器导电部分通过短路电流时, 不应因电动力而受到损坏, 各部分温度不应超过短时工作的温度允许 值,触头不应发生熔焊或损坏。标志这方面性能的参数是;额定电流、额定动稳定电流、额定热稳定电 流和额定热稳定时间(2s 或 4s) 。

    830、高压断路器的绝缘有何作用?可分为哪两类?对绝缘的主要要求是什么?
    答:高压断路器的绝缘的作用是,应能承受长期作用的最高工作电压和短时间作用的大气过电压和内部 过电压。 高压断路器的绝缘可分为两大类: (1) 外绝缘——以大气为绝缘介质的绝缘结构部分, 如载流导体与接地外壳之间的绝缘联接支持件 (瓷 套)或环氧浇注绝缘子,断路器灭弧室断口间暴露在大气中的绝缘件(瓷套或环氧玻璃布棒等) 。 (2)内绝缘——不直接以大气为绝缘介质而以油、压缩空气、SF6 气体、真空等为绝缘介质的绝缘结 构部分,如带电部位对外壳间,触头断口间等的绝缘。 对绝缘的主要要求是: (1) 尽量避免和减少局部放电。 (2) 防止绝缘击穿或沿面放电。 (3) 防止固体绝缘材料被电弧烧灼损坏。 (4) 防止固体绝缘材料受机械力和热的长期作用而引起的绝缘损坏。 (5) 在保证电气强度安全可靠前提下,尽可能减少绝缘尺寸以缩小电器的总体尺寸。 (6) 对每相多端口串联的断路器,应在断口上装设并联电容,使断口电压分布均匀。 (7) 应使断路器各部位电场分布尽量均匀。

    831、高压断路器的电接触按工作方式的分类及特点是什么?
    答:高压断路器的电接能触按工作方式的分类及特点是: (1)固定接触——用紧固件,如螺钉、螺纹、铆定等压紧的电接触,其特点是工作过程中没有相对运 动。
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    (2)可分接触——在工作过程中,可以分开的电接触,如动、静触头,其特点是可以合上,还可以拉 开。 (3)滑动及滚动接触——在工作过程中,触头间可滑动或滚动,保持在接触状态不能分开,如中间触 头,其特点是无论在开合位置都保持在接触状态。

    832、高压断路器触头结构有哪几种形式?各有什么优缺点?
    答:高压断路器触头结构形式及其优缺点如下: (1)对接式(终端式)触头。 优点:结构简单,断开速度比插座式触头快。 缺点;接触面不够稳定,随压力变化而有所改变,接通或断开时容易发生弹跳,无自净作用,触头容易 被电弧烧伤。 (2)指形触头。 优点:电动稳定性较好,有自净作用。 缺点;不易与灭弧室配合,工作表面易被电弧烧伤。 (3)插座式(梅花形触头) 。 优点:每片触旨的内圆的两棱边与圆形导电体形成线接触,接触电阻稳定,自清洗作用好,接通时触头 的弹跳很轻微,短路电流通过时接触也很稳定。 缺点:结构较复杂,触旨数量多,断开时间常。 (4)滑动触头。有三种:豆形触头、 “Z”形触旨式滑动触头、滚动式滑动触头。 1) 豆形触头: 优点:结构紧凑,动触杆由中心孔通过卡涩小,有自洁作用。 缺点:触旨多,上、下两层,装配较复杂。 2) “Z”形触旨式滑动触头: 优点:高度低,装配简单,没有导电片,接触稳定而有自洁作用。 缺点:只适合做中间触头。 3) 滚动式滑动触头: 优点:接触片磨擦力小,有较好的自清洗作用。 缺点:只适合作中间触头。

    833、高压断路器常采用的灭弧方法有哪几种?
    答:高压断路器常采用的灭弧方法有: 1) 吹弧——用气体或液体介质吹弧,从而冷却电弧,是电弧尽快熄灭。 2) 采用多断口熄弧——多断口将电弧拉长,弧隙电阻增大,使弧隙的恢复电压降低。 3) 使用优质绝缘介质——六氟化硫(SF6) 4) 采用难熔金属制作触头——铜钨合金。

    834、高压断路器灭弧室的基本原理是什么?吹弧方式有几种?各有什么特点?
    答: 高压断路器中灭弧室的基本原理就是利用该电弧燃烧使断路器中的气体或液体产生较高的压力, 有 力地吹向弧隙,使电弧散热加剧,尽快冷却弧隙并增加介质的绝缘强度而使电弧熄灭。 高压断路器的吹弧方式有: (1) 纵吹——灭弧室内介质的吹动方向与弧柱轴向平行的叫纵吹。其特点是将电弧冷却变细最后熄 灭。多用于电压 35kV 及以上,额定电流大于 1000A 少油断路器。 (2) 横吹——灭弧室内介质的吹动方向与弧柱轴向垂直的叫横吹。其特点是将电弧拉长,表面 积增加,加快冷却,熄弧效果较好。多用于 10~35kV 少油断路器。 (3) 纵横混合吹——灭弧室内介质的吹动方向与弧柱轴向既平行又垂直,其特点是熄弧效果更 好。适用于各级电压断路器。

    835、纵向灭弧室的代表结构和工作原理是什么?
    答:纵向灭弧室的外表是高强度的圆形绝缘筒,筒里有多只绝缘隔弧片和衬环,分隔成若干油囊。分闸 时,动触头与静触头分开,在其间产生电弧,使绝缘油气化和分解,灭弧室内的压力迅速增高,沿着触
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    头移动所打开的纵吹口形成强烈的油气流,迫使电弧熄灭。切断大电流时,燃弧时间很短;切断小电流 时,电弧拉到下部油囊内熄灭。

    836、横吹灭弧室的代表结构和工作原理是什么?
    答:横吹灭弧室的外面是圆形绝缘筒,筒里是灭弧腔,由形状不同的绝缘板堆叠而成,并用绝缘螺栓夹 紧。除各绝缘板中心开有供导电杆进出的圆孔外,下部的绝缘板上还开有彼此相隔一定角度,并且位置 高低不同的横向油道,分别与灭弧腔上部的相应垂直油道相通。分闸时,动触头和静触头分开,在其间 产生电弧,使绝缘油气化和分解,灭弧室内的压力迅速增高,沿着动触头移动所打开的横向油道和垂直 油道所构成的横吹口形成强烈的油气流,把电弧横向吹出灭弧室而熄灭。

    837、纵横吹灭弧室的代表结构和工作原理是什么?
    答:纵横吹灭弧室的外面是高强度的圆形绝缘筒,筒里有多只绝缘隔弧片和衬环,组成若干油囊。在最 上块隔弧片上面的油囊四周均匀分布着横吹口。 上面几只隔弧片的中心孔孔径比横吹口小得多, 是灭弧 室的高压区。下面几只隔弧片的中心孔孔径逐渐增大,是喇叭形的下纵吹口。上纵吹口位于静触头(触 旨)的两侧。分闸时,动触头与静触头分开,在其间产生电弧,使绝缘油气化和分解,灭弧室内的压力 迅速增高, 高压油气汇成一股猛烈的气流从上纵吹口和横吹口吹出。 当动触头移动出灭弧室的高压区以 后,高压油气又从下纵吹口吹出。纵吹和横吹的作用迫使电弧强烈冷却和弯曲拉长而熄灭。即使切断小 电流,也能保证电弧在下部油囊内熄灭。

    838、去离子栅灭弧室的结构和工作原理是什么?
    答:去离子栅灭弧室的外面是圆形绝缘筒,筒里是去离子栅。通过金属支架装到套管的下部。绝缘筒内 壁衬着锡箔,与金属支架联通。去离子栅由若干只迭板组迭成,并用绝缘螺栓压紧。分闸时,动触头与 静触头分开,在其间产生电弧,使绝缘油气化和分解,灭弧室的压力升高,把电弧推向去离子栅的槽的 内壁,同时围绕着电弧产生的磁场经钢板和槽中的气隙,磁力线的收缩力也把电弧拉进槽的深处,使电 弧受到强烈冷却和横向气吹而熄灭。 去离子栅灭弧室只用于电压 35~110kV,额定电流不超过 600A 的多油式断路器。

    839、机械油充式灭弧室的代表结构和工作原理是什么?
    答:机械油充式灭弧室的外面是圆形绝缘筒,壁上开有 4 个斜孔,用以限制灭弧室内的压力。筒的上端 是螺纹塞,塞面开有 3 个长孔,供自动重合闸时回油。喷油部件唧筒、活塞、喷嘴装在绝缘筒里。分闸 时,动、静触头分开,在其间产生电弧。动触头向上运动时,带动活塞和唧筒在油的作用下,阀门把螺 纹塞上的回油孔关闭, 灭弧室上的绝缘油经活塞上的长孔压进唧筒, 从喷嘴喷出, 产生强烈地吹弧作用, 同时灭弧室里的绝缘油在电弧的高温下气化和分解,灭弧室内的压力增高,使动触头得到附加速度,吹 弧的油流进一步加强。在动触头运动过程中,绝缘油从喷口不断喷向弧柱,迫使电弧强烈冷却和拉长而 熄灭。动触头停止运动后,阀门在自重下打开回油孔,绝缘油从油箱回到灭弧室。合闸时的抽吸作用, 促使回油孔迅速打开,绝缘油从螺纹塞的长孔中迅速充满灭弧室,作好分闸准备?;涤统迨矫鸹∈铱?用于各级电压的油断路器。

    840、为什么 110kV 以上油断器广泛装设压油活塞?
    答:当切断小电流时,电弧能量比较小,灭弧室的压力不足,而且动触头移动所让出的空间不能及时充 油,都会影响灭弧效果,为此在电压 110kV 及以上的油断路器上广泛装设压油活塞,利用机械油吹来 辅助灭弧。合闸时,动触头的超行程压缩活塞弹簧,储蓄能量;分闸时,弹簧作用于活塞向弧隙喷油, 这样不仅改善了油断路器切断小电流和自动重合闸的特性, 而且还能够?;ぞ泊ネ?, 减轻电弧对触头的 灼伤。

    841、为什么各种灭弧室都设有排气孔道和回油或充油孔道?
    答:灭弧室吹弧以后,高压高温油气应当充分冷却,及时排向大气,让新鲜的绝缘油重新充满灭弧室, 尤其是快速重合闸的油断路器要迅速排气和迅速充油, 因此各种灭弧室都设有排气孔道和回油或充油孔 道。例如油气分离器就是为排气而设。

    842、对于直接接触电弧的部件的材料性能有何要求?
    答:直接接触电弧的部件要用耐弧性能好的材料制造,对于绝缘部件,例如绝缘隔弧片和衬环,要求能 够耐受电弧烧灼而不碳化和降低绝缘,常用三聚氰胺和聚四氟乙烯塑料。对于金属部件,例如静、动触
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    头,要求能够耐受电弧烧灼而不损蚀和增加弧隙的游离,常用铜钨合金和黄铜金属。

    843、采用多断口熄弧的断路器,为什么在每个断口上要并联一个电容器?
    答: 断路器在采用多断口的结构后, 每个断口在开断位置的电压分配和开断过程中恢复电压分配出现了 不均匀现象。为了充分发挥每个灭弧室的作用,应使每个断口的工作条件接近相等,所以要在每个断口 上并联一个电容器,这个电容就叫均压电容。一般按照断口间的最大电压不超过均匀分布电压值 10% 的要求来选择均压电容量,即不均匀系数 n 要求为: n=(断口上实际承受的电压/电压均匀分配时断口承受的电压)≦1.1。

    844、何谓高压断路器的操动机构?对操动机构有何主要要求?
    答:在断路器本体以外的机械操动装置称为操动机构。 对操动机构的主要要求有: (1) 合闸——在电网正常工作时, 能关合工作电流, 在电网事故情况下能克服断路电动力的阻 力,具有关合断路故障的能力。 (2) 保持合闸——保证在合闸命令和操作功消失后使断路器可靠地保持在合闸位置。 (3) 分闸——能够电动、手动分闸,并且具有一定的分闸速度,分断速度与操作人员动作快慢和下 达命令的时间长短无关。 (4) 自由脱扣——在断路器合闸过程中, 如操动机构接到分闸的命令, 则操动机构不应继续执 行合闸命令而应立即分闸。 (5) 防跳跃——当断路器关合有预伏短路故障电路时, 不论操动机构有无自由脱扣, 断路器都将自 动分闸,防止断路器连续多次合分短路电流。

    845、高压断路器为何要装设缓冲器?常用的缓冲器有哪几种类型?
    答:因为高压断路器的分、合闸速度很高,但触头的行程并不大,要使速度很高的运动部件在较短的行 程内停止下来,不能简单采用行程终了装置止钉的办法,必须用缓冲器来吸收运动部分的功能,防止高 压断路器中某些零部件受到很大的冲击力而损坏。 高压断路器常用的缓冲器有以下几种类型: (1) 弹簧缓冲器:一般用来做合闸缓冲器使用。 (2) 油缓冲器:一般用来做分闸缓冲器使用。 (3) 橡皮缓冲器:结构最简单。 (4) 空气缓冲器:在分闸后期,使某一运动部件在充有气的狭小空间内运动,从而达到阻尼的 目的。

    846、断路器操动机构常用的有哪些种类?各有何优缺点?
    答:断路器操动机构常用的种类及其优缺点如下: (1)手动操动机构(CS)——靠手力直接合闸的操动机构。 优点:结构简单,没有复杂的辅助设备。 缺点:不能自动重合,只能就地操作,不安全。 (2)电磁操动机构——靠电磁力合闸的操动机构。 优点:结构简单,工作可靠,成本低。 缺点:消耗功率大,笨重,合闸时间长。 (3)弹簧储能机构——利用已储能的弹簧为动力使断路器动作。 优点:耗用功率小,可交直流两用。 缺点:结构复杂,加工工艺要求高。 (4)气动操作机构——利用压缩空气作为能源的操作机构。 优点:动作快,不需蓄电池。 缺点:结构复杂,严密性要求高。 (5)液压操动结构——利用气体储能液压传动。 优点:操作较平稳,动作速度快。 缺点:工作压力较高,易渗漏,成本高,加工精度高。
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    847、多油式断路器和少油式断路器有何不同?
    答:多油式断路器的触头系统是放置在装有变压器油的由钢板焊成的油箱中,油箱是接地部分。油一方 面用来熄灭电弧, 另一方面用来作为导电部分与地之间的绝缘介质。 它工艺要求低, 适应性强, 但笨重, 用油量大,系列性差。 少油式断路器的灭弧室是装在绝缘筒或不接地的金属筒中, 变压器油只作为灭弧介质和承担触头间的绝 缘,不承担对地绝缘,它对地绝缘主要依靠固体绝缘介质,如绝缘瓷套、绝缘拉杆等。它比多油式断路 器轻巧,用油量少,系列化程度高。

    848、SW2、SW6 系列少油式断路器的三角形机构箱顶部为什么要设置缓冲空气垫?
    答:当断路器注油时,由于箱体顶部有一部分气体排不出去,从而形成了一个空气垫。如果三角形机构 箱中全部被油充满,则在分合闸操作过程中,油将对变直结构产生阻尼作用,因而对传动不利。设置空 气垫后,操作时油有回旋的余地,因而对变直结构的阻尼减小。 849、35kV 及以上少油式断路器的支持瓷套与法兰之间为什么要采用卡装弹簧结构? 答:因为卡装弹簧结构简单,安装方便,连接牢固,而且卡固弹簧还可起到防机械冲击的缓冲作用。安 装时只需瓷套两端面的凸台和法兰内槽相配合, 卡固弹簧穿入后可靠卡住。 注意弹簧应涂黄油防止弹簧 生锈、断裂,同时法兰四周螺栓均匀紧固,防止损坏弹簧和瓷套。

    850、液压机构的储压筒储能方式有哪几种?各有何特点?
    答:液压机构的储压筒储能方式及其特点如下: (1)利用氮气来储存能量,即在储压筒活塞的上部充入规定予充压力的氮气,氮气受到压缩时体积变 小就储存能量,在其膨账时释放能量对外作功。因为储压筒的特点是用强度很高的碳钢制作,内表要求 很光洁,而氮气无色无味,充入 99.9%高纯度氮气避免腐蚀损坏储压筒,密封胶垫老化慢,可提高使用 寿命。 (2)弹簧储能,即结构上使储压筒活塞与专用蝶形弹簧相连。油泵打压时,被压的液压油推动储压筒 活塞压缩蝶形弹簧储能。这种结构之特点是避免了氮气腔的漏气问题,提高了可靠性。

    851、液压操动机构的储压筒活塞上部为什么必须加入一定容积的航空机油?
    答: 在储压筒活塞上部加入一定容量的航空机油, 一方面可提高活塞上部氮气和下部液压油之间的密封 性能,当加入 2cm 高的航空机油后,形成了油封密封层,氮气就不直接作用在橡胶密封垫上,而是作 用在油层上,氮气不易渗漏至活塞下部。另一方面,航空机油可改善活塞上氮气侧密封圈与筒壁之间的 润滑效果,密封圈在油中滑动而不易损坏。

    852、液压操动机构已装有防打压慢分装置,为什么仍需采用机械闭锁措施?
    答: 因为液压操动机构的防失压打压慢分装置从外表无法直接检查是否完好, 而打压慢分的后果十分严 重。为了绝对可靠,在机构失压后重新打压前,运行中合闸状态的断路器必须加装机械闭锁装置,作为 防止失压打压慢分的后备措施。

    第二节

    高压油断路器检修

    853、DW—35 系列多油断路器的基本结构是什么?
    答:DW—35 系列多油断路器为三相分箱式结构,每相由高压电容套管、套管式电流互感器、静触头、 灭弧室、导电横梁、动触头、提升杆、传动机构、油箱以及共用的框架、操作机构等部件组成。

    854、DW—35 系列多油断路器的大修标准项目是什么?
    答:DW—35 系列多油断路器的大修标准项目是: (1) 清扫及检查油箱及其附件,更换绝缘油。 (2) 灭弧室装配、动静触头及导电杆回路检修。 (3) 提升机构检查,必要时连板机构解体检修。 (4) 套管检查试验,电流互感器检查、测量绝缘电阻。 (5) 操动机构及其附件检修。
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    (6) (7) (8)

    整组调整,行程测量。 机械特性试验和电气试验。 整组试操作,验收。

    855、DW—35 系列多油断路器小修标准项目是什么?
    答:DW—35 系列多油断路器小修标准项目是: (1) 检查、清扫油箱外部及其附件。 (2) 清理和检查套管。 (3) 结合电气预防性试验工作,必要时落下油箱,检查灭弧室、动静触头、提升杆、导向管及 提升机构止钉等。 (4) 操动机构及其附件检查清理,加润滑油。 (5) 检查断路器的接地装置及基础固定情况。 (6) 整组试操作,验收。

    856、DW1—35 多油断路器灭弧室装配的检修质量要求是什么?
    答:DW1—35 多油断路器灭弧室装配的检修质量要求是: (1) 灭弧室干净,灭弧栅和其压紧件无电弧严重烧伤现象。 (2) 灭弧室压紧螺丝紧固,灭弧栅间的缝隙应小于 0.2mm。 (3) 灭弧室屏蔽罩、锡箔纸应不破碎和脱落,与触座之间的同电位铜线联结良好。

    857、DW1—35 多油断路器触头及导电回路检修的质量要求是什么?
    答:DW1—35 多油断路器触头及导电回路检修的质量要求是: (1) 静触头弹簧,一相两侧弹簧参数应基本相等(参数为:自由长 60±2mm,初压至 45mm 时 12kg,终压至 33mm 时 18.5kg) 。 (2) 静触头表面平整,经加工后的厚度不小于 10mm。触头轴肖止头螺丝定位可靠。触头下 部侧面棱角应倒角,复位可靠。 (3) 触头与弹簧之间绝缘垫圈完好。触头与触座之间软连接的两端接触面清洁,螺丝紧固, 接触良好。 (4) 断路器合闸时,静触头上平面与套管导电杆端面间的距离应大于 10mm。 (5) 动触头端面光洁,端面弧形符合要求,横梁上应装有遮板。

    858、DW1—35 多油断路器提升机构和传动机构的检修质量要求是什么?
    答:DW1—35 多油断路器提升机构和传动机构的检修质量要求是: (1) 提升机构及其连板应无异常。 (2) 提升杆无变形和开裂,两端金属连接铆接牢固,与提升杆联接轴肖定位可靠、无窜动。 (3) 导向管完好且应装置垂直,上下偏差不大于 2mm。分闸缓冲器活塞无卡涩现象,复位弹 簧不变形。 (4) 中相提升杆的主轴与箱盖结合处的密封良好。轴孔内应加润滑油,转动灵活。主轴与耦 合器定位牢固。 (5) 分闸弹簧不变形, 其参数: ( 自由长度 104mm, 初拉至 120mm 时, 4.8kg, 为 终拉至 198mm 时为 28kg) 。 (6) 水平连杆在分闸过程中应不与箱盖及电流互感器引线相碰。

    859、35kV 多油断路器套管及电流互感器的检修质量要求是什么?
    答:35kV 多油断路器套管及电流互感器的检修质量要求是: (1) 检查套管内绝缘应无开裂、起泡及与芯棒脱离现象。胶面应低于瓷套口 20~25mm。 (2) 电容芯棒表面应没有脱漆起层现象,电容层接地可靠。底部无漏胶,导电杆不转动。 (3) 套管法兰与箱盖之间应垫入 2~4mm 厚的橡皮垫,缝隙处用油灰密封。防雨罩完好。 (4) 测量电流互感器的绝缘电阻,装于户外的不低于 10Μ Ω ,户内不低于 6Μ Ω 。固定互感器 的压板螺丝紧固。
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    860、DW1—35(D)型断路器总行程的测量与调整方法是什么?
    答:DW1—35(D)型断路器总行程的测量与调整方法是: (1) 总行程的测量:以导向筒的下端面为基准面,当断路器分、合闸位置时,在提升杆上作水 平记号线,这两条记号线的距离就是横梁的总行程。 +2 (2) 总行程调整方法:手动调整时总行程达到 217 -10mm 为合格。 1) DW1—35 型断路器用改变操作箱内垂直拉杆长度来达到总行程的要求。 2) DW1—35D 型断路器用改变联结器中间叉上调整螺丝拧入深度来达到总行程的要求。 注意联 结器中, 中间叉和联结点的相互传力的转动面不应直接接触, 应有 0.5mm 以上的间隙 (靠调整螺丝顶着) , 中间叉在园盘和联结头中应有 2mm 的轴向总间隙。

    861、DW1—35(D)型断路器的压缩行程和同期的测量与调整方法是什么?
    答:DW1—35(D)型断路器的压缩行程和同期的测量与调整方法是: (1) 用灯光法测量,同期记号线在同一根提升杆上面,压缩行程记号线分别在各相提升杆上画。 合闸至灯亮和合闸完毕,分别从基准面向提升杆作水平记号线,这两线之间的距离即为压缩行程,应达 到 12±2mm(改造后产品为 10±2mm) 。 (2) 调整方法:同相中两对触头的压缩行程同为偏大或偏小,可改变动触头横梁在提升杆上的上 下位置来达到。否则,只能改变其中一个套管斜度和静触头在套管导电杆上位置来达到(这时灭弧室和 动触头的中心必须重新找正) 。调整中使同相两个压缩行程之差不大于 2mm, 三相六个压缩行程中,最 大和最小之差不大于 4mm,这样同期也就合格了。

    862、CD2—40X 型电动操动机构的调整方法是什么?
    答:CD2—40X 型电动操动机构的调整方法如下: 电磁操动机构分闸时,合闸铁芯顶杆与滚轮间应有 10mm 间隙,用改变缓冲器垫厚度来达到;合闸铁芯 到最高位置时,滚轮与支架间应有1~1.5mm 间隙(超过支架) ,可改变顶杆在铁芯上位置来达到。 会闸时滚轮中心离支架边应不小于支架弧长的 1/3。调整定位螺钉,使断路器在合闸状态时,脱扣连板 的中间轴上端比轴上端低 0.5~1mm;合闸过程中使滚轮上支架前 5mm 左右合闸接点应断开,断路器合 上后合闸接点断开距离在 3mm 以上; 作自由脱扣分闸试验时, 将断路器合闸操作至动静触头间相距 20mm 时,进行手动脱扣,断路器应能可靠分闸,连杆系统应能可靠复归至分闸状态,无阻涩现象。

    863、DW1—35(D)多油断路器整组调整的质量要求是什么?
    答:DW1—35(D)多油断路器整组调整应符合表 9 要求。 表9 DW—35(D)多油断路器整组调整的质量要求 项 目 质 量 要 求 DW1—35 12±2 217± 2 4 —— 0.06 1.0~1.3 2.3~2.9 —— 30~65
    2 10

    DW1—35D 12±2 217±210 2 4 0.27 0.06 1.0~1.3 2.3~2.9 1.5~1.7 30~60 3 3

    压缩行程(mm) 总行程(mm) 同相不同时闭合差≧(mm) 异相不同时闭合差≧(mm) 固有合闸时间≧(s) 固有分闸时间≧(s) 无油分闸速 度(m/s) 刚分 最大

    无油刚合速度(m/s) 最低分闸电压(Ue%)

    80%Ue(有重合闸)合闸(次) —— 90%Ue(无重合闸)合闸(次) —— 答:DW2—35 多油断路器灭弧室装配的检修质量要求是:

    864、DW2—35 多油断路器灭弧室装配的检修质量要求是什么?
    483

    (1) 各灭弧栅片间应无贯穿性缝隙,灭弧室内孔直径不大于 33mm。 (2) 测量第一横喷口隔板厚度为 30±0.5mm。 (3) 空气室焊缝无砂眼裂纹。 (4) 灭弧室组装后,测量燃弧距应在 50±1mm。 (5) 绝缘筒无开裂、起泡、脱漆和被电弧烧伤现象。绝缘筒窗口尺寸应为 90*82mm,直角处应 加工成 R16mm 的圆角。 (6) 胶木托板无开裂,导向喇叭口完好各部胶木螺丝齐全紧固。

    865、DW2—35 多油断路器触头及导电回路的检修质量要求是什么?
    答:DW2—35 多油断路器触头及导电回路的检修质量要求是: (1) 静触头接触面处清洁、平整,连接牢固,止头螺丝齐全,接触可靠。触头端部应加焊铜钨 合金片,静触头加工后的厚度不小于 10mm。 (2) 触头弹簧不变形,一相两侧触头弹簧的参数应基本一样(弹簧参数:750MVA 者,自由长 105±5mm,预压至 76mm 时为 35.5kg,终压至 60mm 时为 55.5kg;1000MVA 者,自由长 90mm,预压 至 76mm 时为 37.6kg,终压至 60mm 时为 80kg) 。 (3) 触头弹簧与触座间应有绝缘垫,触头组装后静触头端面至静触座底面间距离在 116.5mm。 (4) 动触杆平直,端头铆接牢固。触杆与横梁连接螺丝完好,并应有闭锁螺帽。组合式横梁两 动触杆中心开距应调整在 360mm左右,并注意要与提升杆中心基本等分。

    866、DW2—35 多油断路器提升传动机构的检修质量要求是什么?
    答:DW2—35 多油断路器提升传动机构的检修质量要求是: (1) 提升机构各传动部分动作灵活,开口销齐全并开口。 (2) 导向管完好并装置垂直,上下偏差不大于 2mm。分闸缓冲器活塞动作灵活,复位弹簧不 变形。 (3) 提升杆无变形开裂,两端金属连接头铆接牢固。 (4) 水平连杆完好,调节头拧入丝杆上的长度应大于 20mm,并有并帽,在分合闸过程中不应 碰到电流互感器二次引出线和金属?;す?。 (5) 分合箱内传动拐臂干净并加润滑脂。两只拐臂应互成 90°组装,连接轴肖定位可靠。分 合闸指示器标志明显,位置正确。 (6) 分闸弹簧不变形 (弹簧参数: 750MVA 者, 自由长度 170+5mm, 初拉至 180mm 时 2.26kg, 终拉至 325mm 时 35kg;1000MVA 者,自由长度 186±1mm,初拉至 203mm 时 4kg,终拉至 349mm 时 38kg) 。

    867、DW2—35 多油断路器的调整方法是什么?
    答:DW2—35 多油断路器的调整方法如下: (1) 合闸样板间隙调整:手动合闸(滚子落在支架上) ,用合闸样板检查提升机构内三点机构的中 间轴与样板之间的间隙为 0~1mm (样板上部缺口顶住拐臂的固定轴, 下部贴住连杆和联动杆的联结轴) , 样板应安放平整正直,样板间隙进行调整次序如表 10。 表 10 样板间隙调整次序 调 节 部 位 1、调长垂直拉杆 2、调长拐臂箱至第一相水平拉杆 3、调长一、二相水平拉杆 4、调长二、三相水平拉杆
    完后检查机构输出拐臂的回转角: CD3 型、CQ6—250 型为 40°,分闸时与水平线夹角为 25°。 CD9 型为 55±5°,合闸时与水平线夹角为 13°。

    第一样板 间隙增大 间隙增大 —— ——

    第二样板 间隙增大 间隙增大 间隙增大 ——

    第三样板 间隙增大 间隙增大 间隙增大 间隙增大

    注:第一相为靠近机构箱的一相。调节拉杆时,断路器应处于分闸状态。样板间隙调整

    (2)

    调节主动拉杆与限制螺丝之间的距离(合闸时)应为 1.5~2.0mm,以防止传动杆超过死点,
    484

    调节完后拧紧限制螺丝的锁帽。 (3) 检查合闸状态下,提升杆顶部与铸铁箱盖有 3mm 以上间隙,以免合闸时损坏机构。如间 隙太小可把极板间隙调偏大一些,或将提升杆部角铁略微锉一锉。 (4) 检查动触头全行程为 270±10mm(原华通产品为 270+5-10mm) ,用调整样板来达到。 (5) 用灯光法检查动触头超行程为 16±1mm;三相同期差不大于 4mm(原华通产品为 2mm) 、 同相同期差不大于 2mm(原华通产品为 1mm) 。用调节螺杆在导电横梁上的上下位置来达到。 (6) 复查动静触头接触面:用 0.05mm 塞尺,四周塞入不超过 2.5mm,或用复写纸压印,其接 触面应在 70%以上。 (7) 装上灭弧室,再检查导电杆是否碰灭弧室。 (8) 测出动触头在灭弧室中行程为:DW2—35G 型为 216±5mm,其它型号为 166±5mm。 (9) 断路器进行快分、 快合, 复查样板间隙在 0~3mm 之间 (原华通产品为 2~3mm) 和总行程。 (10) 在无油状态下测定动作时间和动作速度。

    868、DW2—35 多油断路器整组调整的质量要求是什么?
    答:DW2—35 多油断路器整组调整应符合表 11 要求。 表 11 DW2—35 多油断路器整组调整质量要求 项 目 质 750MVA 270±10 16±1 2 4 10 刚分 最大 无油合闸速度(m/s) 固有合闸时间≧(s) 固有分闸时间≧(s) 最低分闸电压 Ue% 80%Ue(有重合闸)合闸(次) 90%Ue(无重合闸)合闸(次)
    分闸最大速度比无油低 20%左右。

    量 要 求 1000MVA 270±10 1500MVA 270±10 16±1 2 4 10 1.7~2.3 2.9~3.7 1.8~2.6 2.1~2.9 0.43 0.05 30~90 3 3

    总行程(mm) 压缩行程(mm) 同相不同时闭合差≧(mm) 异相不同时闭合差≧(mm) 备用行程≥(mm) 无油分闸速度(m/s)

    16±1 2 4 10 1.7~2.5 2.9~3.7 1.7~2.5 2.1~2.9 0.43 0.05 30~65 3 3

    1.5~1.9 3.0~3.8 2.0~2.6 2.4~3.0 0.43 0.05 30~65 3 3

    刚合 最大

    注:有油时实测经验数:刚合速度比无油时低 15%左右,刚分速度比无油时低 5~10%,

    869、DW8—35 多油断路器灭弧室装配的检修质量要求是什么?
    答:DW8—35 多油断路器灭弧室装配的检修质要求是: (1) 灭弧室解体检查清洗。灭弧片应无开裂和被电弧严重烧伤,当中心孔直径由原来Φ 34mm 扩大到Φ 36mm 时应更换。 (2) 测量横喷口上平面至静触头引弧环端面之间的距离应在 45±1mm(或引弧环和灭弧片间 的距离在 3~5mm) 。 (3) 灭弧片喷口与玻璃钢筒喷口对准,并有定位肖。灭弧筒下部压盖拧紧后,喷口应处在玻璃 钢筒孔的中心。

    870、DW8—35 多油断路器触头及导电回路的检修质量要求是什么?
    答:DW8—35 多油断路器触头及导电回路的检修质量要求是: (1) 检查静触指应无严重烧伤, 当接触线被电弧烧损经加工后减小至原来工作面 2/3 者应更换。 (2) 触指弹簧不变形,弹簧参数自由长为 20±1.5mm。
    485

    (3) 铜钨合金?;せ繁坏缁∩账鹧现鼗蛑行目拙独┐笾力?34mm 时应更换。 (4) 触头应装置垂直,四只螺丝均匀拧紧,导电回路接触良好。 (5) 动触杆应平直,挠度小于 0.5mm,装入横梁上后应垂直,两动触杆中心距离应为 270mm。 动触杆上铜钨合金端头被电弧烧损,经加工后有效长度已由原来 6mm 减少至 4mm 时应更换。 (6) 断路器在分闸位置时,动触杆端头至静触头引弧环端面距离为 142±4mm(开距) 。

    871、DW8—35 多油断路器提升传动机构的检修质量要求是什么?
    答:DW8—35 多油断路器提升传动机构的检修质量要求是: (1) 提升杆完好,表面漆层无脱落、起泡现象。两端金属接头铆接牢固。 (2) 提升机构主拐臂应解体、清洗、加润滑油,内外拐臂互成 90°组装?;垢鞑恐嵝づ浜?良好,转动灵活,各开口肖齐全并开口。 (3) 变向机构清洗加润滑油。组装时两拐臂应互成 90°。 (4) 机构防雨罩完好,没有者应采取防雨措施。 (5) 断路器在分闸位置时,各相提升机构外拐臂与垂直线的夹角基本相等 (约在 40~45°) 。 铝横梁上平面至导向管下端平面的距离应为 406mm。 (6) 导向管完好,分闸油缓冲器动作灵活,无卡涩现象。分闸加速弹簧不变形(弹簧自由长度 为 166±5mm) 。断路器在合闸位置时应压缩至 96mm(为保证弹簧压缩后的长度,应使横梁上平面至 导向管下端平面的距离为 206mm) 。

    872、DW8—35 多油断路器整组调整的质量要求是什么?
    答:DW8—35 多油断路器整组调整的质量要求见表 12。 表 12 DW8—35 多油断路器整组调整质量要求 项 目 质量要求 200± 8 55±5 20 2 4 2.4 2.7 2.6±0.3 2.7±0.3 0.3 0.07 30~65
    6

    总行程(mm) 超行程(mm) 备用行程≥(mm) 同相不同时闭合差≧(mm) 异相不同时闭合差≧(mm) 无油分闸速度≧(m/s) 无油合闸速度≧(m/s) 固有合闸时间≧(s) 固有分闸时间≧(s) 最低分闸动作电压(Ue%) 刚分 最大 刚合 最大

    873、CD3—X 电磁操动机构的检修调试质量要求是什么?
    答:CD3—X 电磁操动机构的检修调试质量要求如下: (1) 机构连板解体检查清洗,加润滑油。连板和轴肖不变形,轴孔与肖配合良好。 1) 维持支架顶面应光滑,顶面圆弧半径 86mm。复位弹簧良好。 2) T 形连板与轴套垂直。挚子扣面光洁,角度符合要求。 3) 脱扣制动板的两个支撑轴孔中心一致 ,扣面角度符合要求,脱扣板尾部弹簧钢片应弹起 15mm 左右。 4) 各部弹簧完好,不变形。 5) 合闸铁芯表面清洁无油垢,动作过程中无卡涩现象。铁芯顶杆端部无冲击现象。测量铁芯 行程为 80+2mm。合闸线圈电阻应大于 1MΩ ,直流电阻与标准比较无显著差异。 6) 分闸铁芯动作灵活,铁芯顶杆端部无冲击变形。铁芯行程应为 25±1mm。铁芯向下按足 时,脱扣板下平面不应碰到限位轴上。分闸线圈绝缘应大于 1MΩ ,直阻与标准比较无显著变化。
    486

    (2) 机构在分闸位置时,挚子与脱扣板面间的间隙应在 1~1.5mm。用手按足分闸铁芯,挚子 和脱扣板之间有 2~3mm 间隙??ò宓母次坏?,用手将卡板向里按 10~15mm,在脱扣板释放情况下, 卡板能自由复位再扣。合闸铁芯顶杆与合闸滚轮之间的空程应为 4~10mm。 (3) 机构在合闸位置时,挚子和脱扣板扣面的扣入距离应在 3~5mm。在手动合闸至极限位置 时,滚轮轴与维持支架之间的间隙应有 1~2mm。滚轮轴搁置在维持支架上着力点应距顶面边缘大于 5mm?;沟淖杂赏芽鄱髡房煽??;怪髦岫送飞洗ㄖ氐男」崭酥行某ざ龋捍?F1 者为 70±2mm,带动 F2 者为 60±1mm。

    874、CD511—X 电磁操动机构的检修调试质量要求是什么?
    答:CD511—X 电磁操动机构的检修调试质量要求如下: (1) 连板机构装配: 1) 连板机构解体清洗加润滑油。 2) 各连板平直无变形,轴孔与轴肖配合良好,开口肖齐全并开口。 3) 分闸板上的小滚轮不变形,转动灵活,表面无被尖角刮伤痕迹。 4) 脱扣制动板的扣面光滑,没有被打击成毛刺或将下沿角打滑现象,扣面应是 R 为 103mm 弧面,下沿角并有 R 为 0.5mm 的圆角。复归弹簧不变形,复归可靠。 5) 维持支架顶面 R 为 123mm 弧面,表面光洁。两侧垫圈调节适当,转动灵活。 6) 主轴孔内的轴承清洗加润滑脂,转动灵活。 7) 各部复位弹簧不变形,组装位置正确。 (2) 分、合闸线圈及铁芯: 1) 线圈及引出线绝缘良好应大于 1Μ Ω ,直阻不超标准。 2) 合闸铁芯上下动作灵活,无卡涩现象,铁芯表面清洁,顶杆不松动,端部无冲毛现象。测 量铁芯行程:CD5-X 为 115mm,改进后为 145mm;CD11-X 为 80+2mm。 3) 分闸铁芯动作灵活, 顶杆无松动或弯曲变形。 测量铁芯行程: 5-X 为 16~18mm; 11-X 为 18~ CD CD 20mm。 (3)整组调整: 1) 合闸至极限位置时,滚轮与维持支架顶面之间的间隙:CD5-X 为 1.5~2mm;CD11-X 为 1~ 2mm。 2) 分闸脱扣制动板与分闸板上小滚轮扣入距离应为 3~5mm?;乖诜终⑽恢檬?,小滚轮与 扣面之间应有 0.5~2mm 间隙。 3) 通过调整防跳保险螺丝,使分闸脱扣板在用手向上抬足(使其撞到保险螺丝)时,扣面下 沿平面应高出小滚轮 0.5~2mm。 4) 检查机构分闸力, 使机构分别合闸到滚轮轴与维持支架顶面相平及合闸到极限位置时, 断 路器均能快速分闸。

    875、DW13-35 多油断路器灭弧室装配的检修质量要求是什么?
    答:DW13-35 多油断路器灭弧室装配的检修质量要求是: (1) 灭弧片完好,无烧伤痕迹。 (2) 绝缘筒无开裂、起泡、脱漆和被电弧烧伤现象。 (3) 衬环、衬筒完好,无破裂。 (4) 所有螺丝、定位件、绝缘定位肖齐全,装置牢固。灭弧室尺寸 d 为 5±4mm 且紧固在静触头座 上。 (5) 分闸状态,动触头与灭弧室相距 60mm,每相断口有 2*60mm 纯油间隙。

    876、DW13-35 多油断路器触头及导电回路的检修质量要求是什么?
    答:DW13-35 多油断路器触头及导电回路的的检修质量要求是: (1) 静触头接触面清洁、平整,与静触头座连接牢固。触指弹簧不变形。静触头端部铜钨合金 ?;せ芳巴俸辖鸫ネ飞丈饲嵛?。 (2) 静触头尾座与螺丝拧紧,锁钉固定。尾座散热片完好。钢球逆止阀关闭良好。
    487

    (3) (4)

    动触头接触面清洁、光滑,铜钨触头紧固、弹簧良好。 动触杆平直,端头铆接牢固。触杆与铝横梁连接螺丝完好,并有闭锁螺帽。

    877、DW13-35 多油断路器提升杆传动机构的检修质量要求是什么?
    答:DW13-35 多油断路器提升杆传动机构的检修质量要求是: (1) 提升机构各传动部分动作灵活,开口肖齐全并开口。 (2) 导向筒完好并垂直装置,引线接线要固定牢靠。 (3) 提升杆无变形开裂,两端金属连接头铆接牢固。 (4) 水平连杆完好,调节头拧入丝杆长度不小于 20mm 并有锁帽。 (5) 分闸弹簧不变形。

    878、DW13-35 多油断路器的调整方法是什么?
    答:DW13-35 多油断路器的调整方法是: (1) 转动触头调整,分闸时触头开距应为 200±3mm。 (2) 转动相间拉杆的接头和它们的长度来调整三相不同期大于 4mm。 (3) 旋转动触头来调整同相不同期不大于 2mm。动触头转动时,开机距将发生变化,应使开距 仍在合格范围内。 (4) 合闸时动触头超行程应为 50±5mm,用改变横拉杆的长度的方法进行调整,可用铅笔在动 触头上距端面 55mm 处做记号,调整时标记不得进入?;せ?。 (5) 分合箱内杠杆在合闸位置时与箱壁间夹角应为 28±2°,可转动竖拉杆的接头,改变竖拉 杆长度来调整。角度调好后,重调超行程,但不应再改变竖拉杆长度。 (6) CD11-XⅡ型操作机构合闸铁芯升到顶点位置时, 滚轮轴与托架之间的间隙应为 1~2.5mm , 落下铁芯改变顶杆长度来达到,注意合闸顶杆定位螺钉确已入槽内,位置正确。 (7) 转动脱扣板止位螺栓, 使脱扣挚子与止位螺栓靠紧时, 脱扣滚轮运动过程中与脱扣挚子间 的最小间隙为 0.5~2mm。 (8) 分闸速度(刚分)应为 4.2±0.4m/s,调整方法有: 1) 用 M12 螺母调整机构内的分闸调整弹簧的压缩量, 调整后将螺母拧紧时, 该弹簧在合闸位 置的长度应不小于 132mm。 2) 在允许范围内改变超行程。一般,用分闸调速弹簧调整,即可达到要求。 (9) 分闸脱扣电压调整:当 65%额定分闸电压操作不能脱扣时,可将断路器置于分闸位置,调 整分闸铁芯顶杆上断面至脱扣板下端面之间距离及脱扣挚子小滚轮的扣入深度来达到要求。

    879、SW2-35 型少油断路器的基本结构是什么?
    答:SW2-35 型少油断路器为三相单柱式结构,每相由上瓷套、下瓷套、灭弧室、静触头、动触头、中间 静触头、绝缘拉杆、内拐臂、上帽、油气分离器以及三相共用的机座油箱、水平拉杆和操作机构等部件 组成。

    880、SW2-35 型少油断路器大修的标准项目是什么?
    答:SW2-35 型少油断路器大修的标准项目是: (1) 断口解体,内部检查清洗,换油。 (2) 灭弧室装配、触头及导电回路检修。 (3) 传动机构检修。 (4) 电流互感器检查试验(早期产品有) 。 (5) 瓷套管检查清扫。 (6) 操动机构及其附件检修。 (7) 整组调整,各部数值测量。 (8) 机械特性及电气试验。 (9) 整组试操作,验收。

    881、SW2-35 少油断路器小修的标准项目是什么?
    答:SW2-35 少油断路器小修的标准项目是:
    488

    (1) (2) (3) (4) (5) (6)

    断路器外部检查、清理。 导电回路检查,必要时测回路电阻。 传动机构检查、清理,加润滑油。 操作机构及其附件检查,转动部分加润滑油。 测量端子板和电流互感器二次回路绝缘电阻。 整组试操作,验收。

    882、SW2-35 少油断路器灭弧室装配的检修质量要求是什么?
    答:SW2-35 少油断路器灭弧室装配的检修质量要求是: (1) 灭弧室解体检查清洗,玻璃钢筒表面漆层良好,无电弧烧伤现象,联接螺丝处丝扣完好。 (2) 灭弧片无严重烧伤和开裂现象,当灭弧片内孔增加 2mm 时应更换。衬筒上的聚四氟乙烯 薄膜应完好。 (3) 灭弧室装配正确,并有定位肖。衬圈 4 个孔和灭弧室上 4 个孔应对齐。第一灭弧片上平面至油标 座上固定静触头平面的距离 (A 尺寸) 应为: 1000MVA 者, 上开产的为 123±1mm; 如皋产的 125±1mm。 1500MVA 者,上开产的为 225±2mm;北开产的 225±1mm。 (4) 油气分离器干净,所有Φ 3.5mm 小孔畅通。

    883、SW2-35 少油断路器触头装配的检修质量要求是什么?
    答:SW2-35 少油断路器触头装配的检修质量要求是: (1) 铜钨合金引弧环无严重烧伤,内孔增大 2mm 时应更换。 (2) 触旨端部修整圆滑,有效接触长度减少 3mm 者应更换。 (3) 触旨弹簧片完好,铝栅架不松动,各片弹力基本一致,触旨组装后呈圆形。 (4) 测量引弧环端面至第一灭弧片上平面距离:上开产的为 25±2mm;北开产的 25±1mm。 (5) 动触杆表面平直光洁,铜钨合金端头有效长度小于 6mm 时应更换。端头拧于触杆上时应使防 松弹簧垫压缩。 (6) 有压油活塞的应检查活塞上的绝缘层完好,弹簧不变形。

    884、SW2-35 少油断路器断口装配的检修质量要求是什么?
    答:SW2-35 少油断路器断口装配的检修质量要求是: (1) 上下瓷套完好,无裂纹、放电痕迹。 (2) 中间触头触片座表面镀银层完好,中间铝法兰接触面清洁、无氧化膜,复装后二者接触面 应紧固。触旨及弹簧片完好,但装后触旨闭合圆完好。中间法兰上逆止阀动作灵活,法兰应无砂眼。 (3) 绝缘提升杆无烧损现象,连接处不松动。 (4) 断口复装时,铝压圈上的螺丝应均匀拧紧。断口应垂直,灭弧室装入后,动触杆应对准灭 弧室中心,运动时不卡涩。 (5) 断口各部密封圈已更换,不渗油。

    885、SW2-35 少油断路器传动机构的检修质量要求是什么?
    答:SW2-35 少油断路器传动机构的检修质量要求是: (1) 传动机构主轴油封完好,不渗油。传动机构内外拐臂应互成 90°组装。传动主轴灵活, 穿挡间隙不大于 1.5mm。 (2) 传动机构转至合闸极限位置时,外拐臂与垂直线夹角不小于 50°。断路器调整合格时外 拐臂与垂直线夹角为 45°,使其有 5°的备用(动触杆有不小于 8mm 行程) 。 (3) 分闸油缓冲器行程为 40±5mm,动作灵活。 (4) 断路器在合闸位置时,分闸弹簧应终拉至:1500MVA 者为 962±4mm,1000MVA 者为 274± 6mm。分闸弹簧应终压至:1500MVA 者为 120mm,1000MVA 者为 118±6mm(以保证断路器分闸速度为准) 。 (5) 断路器在合闸位置时,调整水平连杆上的撞块与机座间应有 1~2mm 间隙。

    886、SW2-35 少油断路器整组调整的质量要求是什么?
    答:SW2-35 少油断路器整组调整的质量要求见表 13。 表 13 SW2-35 断路器整组调整质量要求
    489

    887 、 CT2-XG 弹 簧储能机 构的检修 调试质量 要求是什 么?

    质 量 要 求 项 目 1000MVA 上海 总行程(mm) 超行程(mm) 同相不同时闭合差≧(mm) 2 310±5 38±3 2 如皋 310±5 38±3 2 1500MVA 上开 31±
    10 5

    北开 31±10 50±3 2

    50±3

    4 4 4 4 答:CT2-XG 异相不同时闭合差≧(mm) 刚分 3.1±0.3 3.1±0.3 4.0±0.5 3.8±0.3 弹 簧 储 能 机 有油时分闸 最大 5.0±0.6 5.0±0.6 5.0±0.6 5.5±0.8 构 的 检 修 调 速(m/s) 刚合 3.2±0.3 3.2±0.3 3.5±0.3 3.8±0.6 试质量要求 有油时合闸 CD3 3.4±0.5 3.4±0.5 3.7±0.5 3.4±0.6 是: 速度(m/s) 最大 CT2 4.0±0.5 4.0±0.5 4.0±0.5 4.0±0.5 (1) 储 固有合闸时间≧(s) 0.4 0.4 0.4 0.4 能机构: 0.6 0.6 0.6 0.6 1) 解 体 清 固有分闸时间≧(s) 30~65 30~65 30~65 30~65 洗 检 查 储 能 机构脱扣电压(Ue%) 机构,各传 动部分和轴承上加润滑油或润滑旨。 2) 蜗轮、蜗杆完好,齿面无较大磨损现象。蜗轮、蜗杆的啮合面轴线偏差不大于±0.3mm,用手盘动 灵活,无卡涩和晃动现象。 3) 离合器完好,齿面光洁。蜗杆与大齿轮之间的定位键不松动。蜗杆在受力情况下通过调节蜗杆前盖 垫片厚度,使其行程约为 6mm,通过调节一字脚的偏芯轴,使离合器打开距离为 1~2mm。 4) 当慢合手柄抬起与水平线的夹角大于 15°时,伞柄应能将离合器顶至可靠闭合位置;当手柄放下 后在蜗杆向前盖压足情况下,伞柄不应碰到手柄。检查蜗杆端部与伞柄之间的钢珠放入后,两平面之间 应有 1~3mm 间隙。 5) 检查牵引杆“J”型锁扣和“7”钩子应完好,扣合面光洁不变形。牵引杆与“J”型锁 扣的撞击距离应在4~5mm,两者扣合距离应在 3.5~4mm,当“J”型锁扣未受力时,其扣面与“7” 钩子扣面之间应有 0.2~0.5mm 间隙。 “J”型锁扣受力时, “7”钩子向上抬起不应大于 0.5mm。锁扣和 钩子复位弹簧完好,复位可靠。 6) 合闸铁芯动作灵活,测量铁芯行程应为 8~14mm。当按足铁芯时, “7”钩子应高于“J” 型锁扣 1~2mm。测量线圈绝缘电阻应大于 1MΩ ,直流电阻符合标准。 7) 变速齿轮定位可靠,转动灵活。 8) 测量储能电机的绝缘电阻应大于 0.5MΩ 。 9) 储能弹簧不变形,储能位置时一般应终拉至 605~615mm。 (2)分闸连杆机构: 1)解体检查清洗,转动部分加润滑油。各连板应平直不变形,轴孔与轴肖配合良好,转动灵活,各部 开口肖齐全并开口。 2)输出拐臂转换拐臂轴孔与轴肖配合良好,滚针轴承完好并加润滑油。拐臂上定位螺丝能止入主轴上 定位孔内。 (3) 斧状拐臂和维持支架扣合面光洁完好,两者扣合距离应为 6~8mm。支架转动灵活,复位 弹簧应能使其可靠复位。 (4) 机构各部复位弹簧应完好,检查机构慢分动作时应可靠灵活复位,无任何卡涩停滞现象。 并检查机构在复位过程中斧状拐臂的扣合面不应与合闸滚轮表面有卡住而形成跳动异常声音。 (5) 分闸跳扣扣合面完好,扣合面角度为 88°,光洁度在▽7以上。 (6) 分闸跳扣在未受力时,分闸跳扣与肖子之间应有 0.2~0.5mm 的间隙。按足分闸铁芯使分 闸跳扣应钩住肖子下端 0.5~2mm。跳扣受力后,分闸跳扣低于肖子大于 7mm,肖子向上窜动不应大于
    490

    0.5mm。 (7) 分闸电磁铁动作应灵活,无卡涩现象。测量铁芯行程应为8~14mm,冲程应在 2~4mm。 线圈绝缘电阻大于 1MΩ ,直流电阻符合标准。 (8) 机构箱门上的机械分、合按钮顶杆长度应调节适当,在门关闭时不应与分、合闸电磁铁芯 相撞,以免误动作。

    888、SW2-110220 型少油断路器的基本机构是什么?
    答:SW2-110220 型少油断路器以 60kV 为基本灭弧单元,因此 110kV 由每相为 2 个断口组成“Y”型单柱。 而 220kV 则为每相 4 个断口,组成 2 个“Y”型单柱,两个单柱之间用拉杆连接组成一相,相与相之间 用机械传动拉杆连接。一个“Y”型单柱由底座、瓷瓶、提升杆、传动机构箱、灭弧单元、均压电容器 组成。110kV 的支持瓷瓶为一节,220kV 则为两节串叠。110kV 断路器三相共用一台电磁机构或液压机 构,而 220kV 断路器三相则共用一台 CY3 液压机构或每相配一台 CY5 液压机构。

    889、SW2-110220 型少油断路器机械传动的原理是什么?
    答:SW2-110220 型少油断路器机械传动的原理是:当操作机构的能量通过水平拉杆,经底座中的外拐臂、 内拐臂使提升杆做上下运动, 提升杆经传动机构箱内的变直机构带动灭弧室中的动触头进行合闸或分闸 运动。

    890、SW2-110220 型少油断路器配用液压机构时的合闸过程和分闸过程是什么?
    答:SW2-110220 型少油断路器配用液压机构时的合闸过程和分闸过程如下: 当断路器合闸线圈接到合闸指令后, 阀系统动作使工作缸合闸侧流入高压油, 推动活塞及活塞杆借助断 路器的水平拉杆带动底座装配上的外拐臂、杠杆(内拐臂) 、提升杆,再带动直线机构箱中的两个对称 的椭圆直线机构,使其导电杆与水平成 55°作直线运动,实现断路器合闸。 当分闸线圈接到分闸指令后,阀系统动作使工作缸合闸侧排油,于是在分闸侧常充的高压油作用下,活 塞与活塞杆即刻带动断路器水平拉杆,再带动外拐臂、杠杆、提升杆等,实现断路器分闸。当导电杆分 离到 290mm 左右时,杠杆即打在合闸油缓冲器上,此时运动系统进入分闸缓冲区,直到分闸终了。

    891、SW2-110220 型少油断路器配用电磁机构时的合闸过程和分闸过程是什么?
    答:SW2-110220 型少油断路器配用电磁机构时的合闸过程和分闸过程如下: 当断路器合闸线圈接到合闸指令后, 合闸动铁芯向上撞动四连杆机构, 通过主拐臂带动断路器水平拉杆、 外拐臂、杠杆、提升杆,再带动准确椭圆直线机构,使其导电杆与水平成 55°作直线运动,实现断路 器合闸。并在合闸过程中对断路器分闸弹簧储能,以备分闸之用。 当分闸线圈接到分闸指令后,分闸动铁芯动作,合闸保持机构释放,断路器在分闸弹簧的作用下实现分 闸。

    892、SW2-110220 型少油断路器大修标准项目是什么?
    答:SW2-110220 型少油断路器大修标准项目是: (1) 断口解体、检查、清洗、换油。 (2) 灭弧室装配、触头及导电回路检修。 (3) 传动机构检修。 (4) 瓷套检查清扫。 (5) 操动机构检修。 (6) 整组调整。 (7) 机械特性及电气试验。 (8) 整组试操作。

    893、SW2-110220 型少油断路器小修标准项目是什么?
    答:SW2-110220 型少油断路器小修标准项目是: (1) 断路器外部清扫、检查。 (2) 处理各处渗漏油。 (3) 处理运行中发现的缺陷。 (4) 绝缘油补充。
    491

    (5) (6)

    到期电气预防性试验, 断路器试操作。

    894、SW2-110220 型少油断路器在什么情况下出现合闸闭锁和分闸闭锁?
    答:SW2-110220 型少油断路器在下述情况下出现合闸闭锁和分闸闭锁。 (1) 合闸闭锁: 1)储能装置中的油量已不够合闸用时,第 3 限位开关受活塞杆的作用而闭合,合闸继电器接通,从而 切断了合闸控制回路,断路器不能合闸。 2)储能装置中氮气漏失,氮气压力下降或由于某种原因油压不正常升高,致使电接点压力表发出压力 异常信号,并切断了合闸回路,断路器不能合闸。 (2) 分闸闭锁: 1) 储能装置中的油量已不够用时,第 4 限位开关受活塞干的作用而闭合,分闸闭锁继电器接通,从而 切断了分闸控制回路断路器不能分闸。 2) 储压装置中氮气漏失, 氮气压力下降或由于某种原因油压不正常升高, 致使电接点压力表发出压力 异常信号,并切断了分闸回路,断路器不能分闸。 (3)零压闭锁:当机构由于某种原因油压突然降至零值时,第 5 限外开关受活塞杆的作用而切断电机 的电源回路,电机停转。此时,断路器若是在合闸位置,则其在合闸保持弹簧的作用下仍保持在合闸位 置。

    895、SW2-110220 少油断路器灭弧单元的检修质量要求是什么?
    答:SW2- 220 少油断路器灭弧单元的检修质量要求是: (1) 弧片无变形、开裂、起泡等现象。第一块灭弧片上部绝缘筒无电弧烧伤。横向吹弧喷口 8*Ф 14 小孔及纵吹弧喷口喇叭形完好,无电弧烧伤、起泡、开裂现象。玻璃钢筒和灭弧室、灭弧管无破裂,漆 皮良好。灭弧片组装要同心且两端成喇叭口形。 (2) 静彻骨头触旨完好,烧伤轻微者可修整,当接触线比原来减少 3mm 者应更换。触旨弹簧完好,弹 力充足。引弧环铜钨合金应无严重烧伤现象。触座紧固、无开裂。 (3) 压油活塞动作灵活,弹簧不变形,弹簧自由长度为 342±5mm。 (4) 第一灭弧片上平面至静触头引弧环端面距离,即引弧距:25kA 者为 25±2mm,40kA 者为 30mm。 (5) 动触杆平直,表面光滑,在灭弧室内动作灵活。动触头烧伤不严重,如长度减少 3mm,触头应更 换。 (6) 安全阀盖及其阀片完好。逆止阀动作应正常。 (7) 灭弧瓷套完好、无裂纹和放电痕迹。
    110

    896、SW2-110220 少油断路器提升杆与支持瓷瓶的检修质量要求是什么?
    答:SW2(1) (2) (3) (4) (5)
    110 220

    少油断路器提升杆与支持瓷瓶的检修质量要求是: 支持瓷瓶完好,无裂纹,无放电痕迹。 卡箍弹簧完好,并上黄油。 橡胶密封圈更换,不渗漏。 提升杆平直,表面光滑,无裂纹,端头铆接牢固。其伸出支持瓷套上平面不大于 120mm。 提升杆绝缘良好, 直流泄漏电流: 110kV 者不大于 8?Α /40kV; 220kV 者每段不大于 4?Α /40kV

    897、SW2-110220 少油断路器底座装配的检修质量要求是什么?
    答:SW2- 220 少油断路器底座装配的检修质量要求是: (1) 基座固定螺丝紧固,相间撑杆不松动。 (2) 传动机构主轴润滑油更换,橡皮密封圈更换,且密封圈的凹槽朝向有油方向,压紧弹簧完 好,不渗油。 (3) 合闸保持弹簧完好,自由长为 460±10mm。 (4) 油缓冲器动作正常。 (5) 内外拐臂应互成 90°组装,拐臂定位紧固。主轴转动灵活,轴承完好。
    492
    110

    898、SW2-110220 少油断路器的基本尺寸如何调整?
    答: (1)拐距的确定:拐距,即外拐臂的轴肖中心线到主转动轴中心线垂直的距离。该距离应为 67± 2mm。通常称尺寸“67” ,它与分闸油缓冲器的位置有关。分闸油缓冲器伸出部分长应为 41mm??稍黾?分闸油缓冲器的调节垫,使分闸油缓冲器提高,以减小拐距。反之,可减少调节垫。 (2)拉杆行程的确定: 1) 用液压操动机构时,拉杆行程即为工作缸活塞杆的行程 132±1mm。操动机构打压时(压 力稍高于预充压力即可) ,找一参考点,用手分、合,测量拉杆行程符合要求,则可使操动机构和断路 器本体处于分闸位置,把一级拉杆连好,即可保证拉杆行程。否则,调整各级拉杆可达到。 2) 用电磁操动机构时,使操作机构合闸,找一基准点,在一级拉杆上划一参考记号,然后使 操动机构分开,量取基准面到拉杆记号处距离为 132±1mm 时就将一级拉杆与断路器本体连起来就可以 了。否则,调整一级拉杆可达到。 (3)尺寸“A”的确定:尺寸“A” ,即指连接肖下部与机构箱上轨道下沿之距离。该尺寸要求为 15± 3mm。 连好相间或极间拉杆, 通过调整绝缘拉杆上端连接头可确定尺寸 “A” 在尺寸 。 “A” 的范围内 (12~ 18mm)全行程可变化 5mm 左右。 (4)行程测量与调整:测量行程时,拧下压油活塞尾部螺钉,复位后置断路器于合闸位置,将专用行 程测量杆拧入各断口动触头上, 测量超行程专用管套入行程杆外。 置断路器为分闸位置以予向装置上端 面为基准面,量出基准面以上行程杆外露长度 L1 和超行程外露长度 H1。断路器合闸后,再测量基准面 10 以上行程杆外露长度 L2 和管外露长度 H2。则全行程为:L2- L1=390± 15mm;超行程为:H2-H1=70±5mm(对 于 SW2-110Ⅱ型为 60±5mm) 。若全行程不满足时,可借调尺寸“A”来达到。调整导电杆扣入深度可达 到超行程要求。

    899、SW2-110220 少油断路器分合闸速度、时间及同期的调整要求是什么?
    答:SW2110 220

    少油断路器分合闸速度、时间及同期的调整要求见表 14。 110 表 14 SW2- 220 断路器分合闸速度、时间及同期的调整要求 目 SW2-220 系列 配 CY 系列 6.5±0.5 9.5±1.5 4.8±0.8 0.045 0.2 SW2-220Ⅳ 配 CY5-Ⅱ 7.6±0.6 8.5±1 5±0.6 0.04 0.2 0.01 SW2-110Ⅰ 配 CY5 6.5±0.5 9.5±1.5 5.1±0.6 0.045 0.2 0.0025 SW2-110Ⅱ 配 CD5-X 4.9±0.7 7±1 3±0.5 0.07 0.5



    刚分速度(m/s) 最大分闸速度(m/s) 刚合速度(m/s) 分闸时间≧(s) 合闸时间≧(s) 同相分合闸不同期≧(s) 异相分合闸不同期≧(s)

    900、SW2-

    110 220

    少油断路器的分合闸速度如何调整?

    答:断路器的分合闸速度一般可以用电磁振荡器测量。其分合闸速度取刚分(刚合)点前后各 5ms(共 10ms)内的速度平均值。当测量得到的速度不合格时,可作如下调整: (1) 对配用液压机构者,如分合闸速度偏大或偏小,则可调整截流阀的打开距离。但截流阀打开到 一定距离后,对速度的影响不大。 当合闸速度一个偏高,一个偏低时,应检查二级阀口打开距离是否合格(2.5~3mm) ,因开距小会使合 闸首都偏低。 如果上述两种方法调整无效, 则应检查传动机构系统有无卡涩现象, 液压机构中油回路是否有气泡以及 油压是否正常,管路接头中是否有节流片等。 (2) 对配用电磁机构者,分闸速度由分闸弹簧的拉伸长度来调整;合闸速度可通过调整合闸辅 助开关打开时间来调整,同时合闸线圈上端电压高低对合闸速度影响很大,其值应满足要求。

    901、SW2-110220 少油断路器的分合闸时间如何调整?
    答:断路器分、合闸时可结合测分合闸同期一起测量,也可单独采用断路器特性试验仪测得。如测得时
    493

    间不合格,可作如下调整: (1) 对配用液压机构者,在断路器总行程、超行程、速度均已调整合格后,分合闸时间只能采 用调整分合闸电磁铁动铁芯顶杆的长度,或调整冲程,或调整截流阀的打开距离。如某一断口的分闸时 间偏大,则可适当地调小该断口超行程。 (2) 对配用电磁操动机构者,除了调整分闸电磁铁芯冲程外,还可调整分闸脱扣板的扣入距离, 但要考虑对分闸动作电压的影响。

    902、SW4-110220 系列少油断路器的基本结构是什么?
    答:SW4- 220 系列少油断路器每相(110kV)由一个或每相(220kV)由两个“Y”形柱组成,每个“Y” 形柱由两个断口,两个断口与垂直线成 25?夹角。两个断口对称地固定在三角形机构箱上,而三角箱又 用四个蝶形弹簧与中间箱作弹性联接。中间箱与底座由支持瓷瓶相联接,支持瓷套内装有提升杆、拉杆 与弹簧机构连接。并配用 CT6-X 弹簧操动机构。灭弧瓷套、三角机构箱和支持瓷套中的绝缘油是相互隔 离的。
    110

    903、SW4-110220 少油断路器的大修标准项目是什么?
    答:SW4(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) 答:SW4(1) (2) (3) (4) (5) (6)
    110 220

    少油断路器的大修标准项目是: 灭弧瓷瓶和支柱瓷瓶清扫检查。 触头及导电回路检修。 断口装配检修。 瓷套、均压电容器检修。 三角箱传动机构检修。 提升杆及底座、传动机构检修。 弹簧操动机构检修。 断路器组装、调试、试操作及验收。 少油断路器的小修标准项目是: 灭弧瓷瓶和支柱瓷瓶清扫检查。 处理各处渗漏油。 处理运行中发现的缺陷。 绝缘油补充。 断路器分合闸有关操作。 电气有关试验。

    904、SW4-110220 少油断路器的小修标准项目是什么?
    110 220

    905、SW4-110220 少油断路器灭弧单元的检修质量要求是什么?
    答:SW4- 220 少油断路器灭弧单元的检修质量要求是: (1) 灭弧室装配: 1) 喇叭形铝基座完好、无裂纹。 2) 灭弧片无变形、开裂、起泡现象。灭弧片中心孔径被电弧烧损扩大 2~4 ㎜时应更换。 灭弧片组装应同心。 3)玻璃钢筒漆层完好,应无电弧烧伤和起泡、开裂等现象。 4)测引弧距应为 20±1 ㎜。 (2)触头及导电回路: 1) 静触头的触旨及弹簧片完好, 动触头端头拧于触杆上时, 内部弹簧垫圈厚度应适当调整。 动、静触头轻微烧伤,打磨光滑,当接触线或长度减少3㎜时触旨或触头应更换。 2) 引弧环铜钨合金无严重烧伤,否则应更换。注意引弧环拧于静触座上后,内平面与触旨 间应有一定间隙,以保证触旨可动。 3) 触座完好,铝栅不松动。 4) 压油活塞动作灵活,弹簧不变形,自由长度 200±3 ㎜。组装后活塞上盖帽与触座之间高 度约 36±1 ㎜。
    494
    110

    5) 动触杆不弯应平直,表面光滑,镀银层完好。动触杆端部孔内密封层完好,不渗油。中 间触头完好,螺丝紧固。 (3)断口装配: 1) 断口上盖完好无开裂,盖上排气管小帽畅通,不渗水。 2) 安全阀弹簧不变形,断口上盖帽不开裂,不进水。 3) 压圈不变形,螺纹完好。断口各部密封圈更换,不渗油。 4) 灭弧瓷套无裂纹、无破碎。 5) 均压电容器试验合格。电容量大的应装在两外侧断口,电容量小的应装在两内侧断口。

    906、SW4—110220少油断路器传动机构单元的检修质量要求是什么?
    答:SW4— 220少油断路器传动机构单元的检修质量要求是: (1)三角箱传动机构: 1) 三角箱上各密封垫更换,不渗漏、不进水。 2) 机构各连板不变形。各轴孔和轴肖配合良好,转动灵活,开口肖齐全并开口。 3) 三角箱内导轨平直光滑,导轨与箱底的密封不渗油。十字滑块上滚轮在导轨内动作灵活, 无卡涩现象。 4) 分闸油缓冲器动作灵活,顶杆不弯曲变形,缓冲器与箱底板之间密封不渗油。 5) T型杆不变形,可调接头两端拧入后接头剩余长度在 80~100 ㎜,并帽紧固。 6) 分闸加速弹簧完好。分合闸指示位置正确。 7) 三角箱与连接套上的油封良好,无渗漏现象。 8) 刚分弹簧及外套无变形,动作无卡涩现象。 (2)传动机构: 1) 基座紧固,相间撑杆不松动。 2) 机构主轴油封更换,不渗油。 3) 内外拐臂互成 90?组装,定位紧固,主轴转动灵活,轴承完好。 4) 水平连杆接头拧入深度大于 25 ㎜,防松措施可靠。轴肖上开口肖齐全并开口。 5) 提升杆绝缘良好,表面漆层无脱落、起泡及开裂现象,两端金属联结铆接牢靠。
    110

    907、SW4—110220少油断路器整组调试质量要求是什么?
    答:SW4— 220少油断路器整组调试质量要求是: (1)在分、合闸位置,传动机构外拐臂与垂直线的夹角均应在 25.5±1?,并且各支柱的拐臂角度在同 一数值。 (2) 合闸位置时,三角箱内的大拐臂(即老鹰翅膀)应基本在同一位置,不应使其进入死区。 (3) 分闸位置时,三角箱分闸油缓冲器应在足压位置。分闸弹簧应预拉至 274mm(参考值,以满 足开关分合闸速度为准) 。 (4) 整组调试数据应符合表 15 要求。 110 表 15 SW4— 220断路器整组调试数据要求 项 目 调 试 数 据 要 求 SW4-110 445±10 70±4 3 5 20 0.25 0.06 有油 3.5±0.5 SW4-220 445±10 70±4 3 5 20 0.25 0.05 3.5±0.5
    495
    110

    总行程(mm) 超行程(mm) 同相分闸不同期≧(ms) 三相分闸不同期≧(ms) 三相合闸不同期≧(ms) 固有合闸时间≧(s) 固有分闸时间≧(s) 分闸速度 刚分

    (m/s) 最大 刚合速度(m/s)

    无油 有油 无油

    4.0±0.5 5.0±0.8 3.8±0.5 3.8±0.5

    4.0±0.5 5.0±0.8 5.0±0.5 4.5±0.5 30~65

    机构分、合闸动作电压(Ue%) 30~65

    908、CT6-X 操动机构检修质量要求是什么?
    答:CT6-X 操动机构检修质量要求是: (1)储能机构: 1)储能弹簧无永久变形现象,机构在储能位置时单根长度应为 420~430mm。 2)储能弹簧的导向杆表面光滑并涂润滑油, 两端固定螺丝紧固, 调节下端导杆的固定位置使弹簧基本处 于垂直位置,动作过程中下横梁和弹簧应不碰变速齿轮,宜有 5~10mm 间隙。 ﹟ 3)合闸油缓冲器完好,内加 20 机油 70~75mm 高,油缓冲器与硬定位相配合,硬定位端面与缓冲器顶 杆在压足时端部之间的距离应在 10±4mm?;撼迤饔Σ簧?。 4)大连板上下两端轴肖和轴孔配合良好,上端轴肖在长腰孔内滑动行程为 8±2mm,应使轴肖不能向两 侧窜动。 5)合闸拐臂轴孔与轴肖配合良好,轴上滚计轴承完整齐全,转动灵活,轴孔内应加润滑油。 6)合闸滚轮表面光洁,转动灵活,内孔应加润滑油。 7)储能电机完好、紧固,对地绝缘﹥0.5Μ Ω 。 8)蜗杆蜗轮齿面良好,用手盘动灵活,无卡涩现象。蜗轮芯子上凸块焊接无开裂现象。蜗轮与其芯子结 合面应加润滑油,转动灵活。 9)离合器齿面完好,闭合时啮合可靠,打开距离为 1~3mm。 10)手动储能装置的转动轴不变形,齿轮与轴的定位键不松动,转动灵活、无卡涩现象。棘轮完好,棘 撑能可靠撑住棘轮,棘撑复位弹簧灵活。 11)蜗轮轴中间的滚针轴承和滚珠轴承完好,轴承内加润滑油,其厚盖间隙应不小于 1mm。 12)蜗杆左端与离合器的定位键肖不松动,平面推力轴承内壁加润滑油,慢合手柄与螺杆之间的钢球放 入后,伞柄与蜗杆端平面之间间隙在 1~3mm。 慢合手柄应调整在党其提起与水平线夹角在大于 15°时离合器应能可靠闭合;当手柄放下在离合器打 开 5~7mm 时伞柄端头不应碰到手柄,还应有大于 0.5mm 的间隙。 13) 一字脚完好不变形,固定其多孔调节螺丝定位紧固。一字脚上小滚轮转动灵活。 14) “J”形锁扣与牵引杆扣合距离应在 3~4mm ,扣面光洁、角度适合,支架支撑螺丝紧固。牵引杆 与“J”形锁扣之间的撞击距离应调整在 6~9mm。 15) 合闸锁扣的四连杆机构在未受力过死点距离应在 2~3mm,受力后应不大于 4mm。 “J”形锁扣的复 位弹簧在预压位置时不宜受力, 但应保证使其不会脱落。 机构在储能位置时合闸锁扣的四连杆机构应有 足够的反力。当四连杆自锁被破坏后, “J”形锁扣 和牵引杆扣合释放,机构应可靠合闸。 16) 合闸电磁铁动作灵活可靠,行程为 12mm,冲程为 4~6mm。按足铁芯顶杆应能将四连杆顶至过死点 3mm。线圈绝缘大于 1Μ Ω ,直阻符合标准要求。 17) 变速齿轮完好,洗净加润滑油。齿轮配合良好,转动灵活,定位可靠。 18) 离合器轴与大齿轮间的键肖和键槽应相配合,其推力轴承完好,转动灵活。 19) 电动机电源开关的顶杆不变形,接点能正确接通或断开。 (3) 上机构: 1) 上机构解体清洗,转动部分加润滑油。各连板平直不变形,轴孔与轴肖配合良好,转动灵 活,各部开口肖齐全并开口。 2) 输出拐臂和转换拐臂孔与轴肖配合良好,滚针轴承完好齐全,轴承内加润滑油。拐臂上定 位螺丝能止入主轴上定位孔内。 3) 斧状拐臂与支持件(维持支架)扣合面光洁完好,两者扣合距离为 6~8mm,支持件动作灵 活,复位弹簧能使其可靠复位。
    496

    4) 机构各部复位弹簧完好,机构慢动作时能可靠灵活复位,无卡涩停滞现象?;乖诟次还?程中斧状拐臂的扣合面不应与合闸滚轮表面有卡住而形成跳动异常声音。 5) 分闸跳扣扣合面完好,扣面的角度为 88°,光洁度在▽7 以上。 6) 分闸跳扣在未受力时,分闸跳扣与肖子之间应有 0.2~0.5mm 的间隙。跳扣受力后,分闸 跳扣低于肖子大于 7mm,肖子向上窜动不大于 0.5mm。 7) 分闸电磁铁动作灵活,无卡涩现象。铁芯行程为 8~14mm,冲程为 2~4mm。线圈绝缘大于 1Μ Ω ,直阻符合要求。 8) 机构箱门的机械分、合闸按钮顶杆在关门时不应与分合闸电磁铁芯相撞。

    909、SW6 系列少油断路器的基本结构是什么?
    答:SW6 系列少油断路器采用多断口积木式结构,其基本单元是一个 Y 型。110~145kV 每相为单柱双断 口,呈单 Y 型布置,三相由一台液压机构操动。220~245kV 每相为两柱四断口,呈双 Y 型布置。330kV 每相为三柱六断口,呈三个 Y 型布置,每相由一台液压机构操动,由电气实现三极联动。 每个基本单元 Y 型,它由底座、支持瓷瓶、中间机构箱和两个灭弧断口组成。支柱瓷瓶与低架、中间传 动机构箱之间采用弹簧卡固方法连接。支持瓷瓶内装有提升杆,对地起绝缘作用。110kV 为一节支持瓷 套,220、245kV 为两节支持瓷套。145kV 和 330kV 分别为一节和两节瓷套,不过支持瓷瓶高度要高。两 个灭弧装置利用 6 个 M12 螺栓固定到中间传动机构箱上,与水平成 55°角。灭弧装置内的玻璃钢绝缘 筒通过上下特殊螺纹将铝帽和发兰连接。每个灭弧瓷瓶上还并联一个均压电容器。 底架固定在基础上。底架的油盒内布置有油缓冲器及放油阀,盒外有合闸保持弹簧。 液压操动机构主要由箱体、工作缸、主阀系统、储压器、油泵、电气控制板、高压放油阀以及油箱、滤 油器、加热器、油压管道等组成。

    910、SW6-110220 少油断路器大修的标准项目是什么?
    答:SW6- 220 少油断路器大修的标准项目是: (1)断路器本体: 1) 灭弧装置及导电系统的分解检修。 2) 中间机构箱的分解检修。 3) 支持瓷瓶及提升杆的分解检修。 4) 基座、合闸保持弹簧、传动轴、分闸缓冲器及水平拉杆的分解检修。 5) 各部放油阀、排气装置及油标的检查。 6) 绝缘油处理或更换。 7) 均压电容器检查。 8) 本体清扫、除锈刷漆。 (2)液压机构: 1)分合闸电磁铁分解检修。 2)分闸阀分解检修。 3)合闸阀分解检修。 4)高压放油阀分解检修。 5)工作缸分解检修。 6)储压筒分解检修。 7)油泵分解检修。 8)液压管路各接头检查。 9)电动机、接触器及二次回路绝缘测试。 10)微动开关、辅助开关、加热器、计数器检查。 11)液压油过滤。 12)机构箱本体清扫、除锈、刷漆及密封检查。
    110

    911、SW6-110220 少油断路器小修标准项目是什么?
    答:SW6110 220

    少油断路器小修标准项目是:
    497

    (1) 断路器本体: 1) 处理运行中发现的缺陷。 2) 清扫检查瓷瓶、油标、放油阀及处理各处渗漏油、 3) 检查法兰、基础螺丝、接地螺栓。 4) 绝缘油补充;合闸保持弹簧检查加油。 5) 到期预防性试验。 (2) 液压机构: 1) 电动机及二次回路绝缘检查。 2) 氮气预压力检查。 3) 液压油补充。 4) 辅助开关及微动开关检查。 5) 加热器及机构箱密封检查。 6) 分合闸操作试验。

    912、SW6-110220 少油断路器灭弧室装配的检修质量要求是什么?
    答:SW6- 220 少油断路器灭弧室装配的检修质量要求是: (1) 灭弧片清洗检查,有裂纹或被电弧烧损严重者,即第一片中心孔由Ф 34 扩大到Ф 36,其它 片中心孔由Ф 32 扩大到Ф 34(SW6-Ⅰ型相应各片扩大 2mm)时应更换。 (2) 检查玻璃钢筒两端螺纹完好,内外表层无剥层裂纹。如受潮应干燥。 (3) 灭弧片组装正确,并与衬筒压紧。 (4) 测量第一块灭弧片上平面至静触头接触座铝法兰上端面之间的尺寸,其值减去静触头?;?环至该端面的尺寸后得到的引弧距离应为 33.5±1.5mm。如引弧距不合格,可通过改变下衬筒与灭弧片 之间的垫圈厚度来调整。
    110

    913、SW6-110220 少油断路器触头及导电回路的检修质量要求是什么?
    答:SW6- 220 少油断路器触头及导电回路的检修质量要求是: (1) 静触旨端部被电弧烧伤面积大于总面积 5%,且深度大于 2mm 者应更换。触旨接触线有效长 度应大于 5mm,表面镀银层不脱落。 (2) 触旨弹簧无永久变形,触旨组装后在自由状态下应呈圆形。 (3) 引弧环无严重烧伤,如其中心孔径大于 34mm(SW6)或大于 26mm(SW6-Ⅰ型)时应更换。铜 钨合金有大量脱落者也应更换。 (4) 压缩活塞动作应灵活,弹簧不变形,自由长度应为 209±4mm(SW6-Ⅰ型为 220±4mm) ,装入 后应分别预压至 179mm 和 189mm。 (5) 静触头的安装位置(有调节裕度)应保证使动触杆、灭弧片和静触头三者处于同一条中心 轴线上,以保证动触杆运动时无卡涩现象。 (6) 动触杆应平直,表面镀银层完好。铜钨合金端头被电弧烧损达 1/3 以上者应更换。端头拧 于动触杆上应紧固,结合面处没有明显台阶,否则应修整。 (7) 中间触头的触旨弹簧应不变形,触头接触面完好,装配正确,触座与铝基座接触面无氧化 层,螺丝紧固。
    110

    914、SW6-110220 少油断路器断口装配的检修质量要求是什么?
    答:SW6- 220 少油断路器断口装配的检修质量要求是: (1) 断口瓷套内外清洁,瓷件无破损,各部灭封垫更换,不渗油。 (2) 断口组装时,玻璃钢筒的下端拧入下铝基座应拧到底,上端与铝压圈的拧入长度应在 32~ 47mm,以保证特殊螺纹必要的啮合扣数。 (3) 铝帽、上盖及铝压圈完好,浸入油中部分及上盖内表面应涂绝缘防锈漆。 (4) 排气口关闭严紧,开启灵活,通气畅通,逆止阀动作良好。 (5) 静触头装入断口内时,测量触座下端面与铜压圈之间的空隙应不小于 12mm。 (6) 铝帽上油位计应在同一角度,且一相两侧断口油位基本相同。
    498
    110

    915、SW6-110220 少油断路器支柱及传动系统的检修质量要求是什么?
    答:SW6- 220 少油断路器支柱及传动系统的检修质量要求是: (1) 三角箱中传动机构各连板平直不变形。轴肖与轴孔配合良好,转动灵活??谛て肴⒖?口。上滑道两轴肖相对运动最小间隙大于 2mm,以防它们相碰。 (2) 三角箱上导向滑槽面光滑、无锈迹、各密封垫更换,不渗油。 (3) 绝缘提升杆绝缘良好,无弯曲或起层开裂,杆端连接件螺纹无损坏,下端螺杆拧入接头中 长度大于 20mm。 (4) 传动机构主轴油封密封垫更换,不渗油。内外拐臂应互成 90?在组装,装配后转动灵活。 (5) 连接水平拉杆时应使传动机构外拐臂处于分闸位置且油缓冲器压足,使工作缸也处于分闸 位置,调节总水平拉杆使其连接,且在同一中心线上,要注意接头方向。 (6) 分闸油缓冲器动作灵活,更换它与底座间的密封垫,不渗油。 (7) 合闸保持弹簧应完好,两端连接头拧入弹簧中的圈数应不小于3圈,其保持性能应可靠。
    110

    916、SW6-110220 少油断路器整组调整的质量要求是什么?
    答:SW6110 220

    少油断路器整组调整的质量要求应符合表 16 要求。
    220

    表 16 SW6-

    110

    断路器整组调整的质量要求 目 质 量 要 求 SW6 型 390± 5 5 5 10 有油 无油 有油 无油 有油 无油 5.5± 0.5 5.4± 0.5 8.5±1.5 8 3.5± 0.5 3.4± 0.5 0.2 0.04 180 400 30~65
    1 1 1 1 10 15



    SW6-Ⅰ型 390± 3 5 5 10 8.2± 0.5 8± 0.5 10±
    1.5 1 1.5 1 1 1 1 1 10 15

    导电杆总行程(mm) 导电杆超行程(mm) 同相分闸同期性≧(ms) 相间分闸同期性≧(ms) 同相合闸同期性≧(ms) 相间合闸同期性≧(ms) 刚分速度(m/s) 最大分闸速度(m/s) 刚合速度(m/s) 固有合闸时间≧(s) 固有分闸时间≧(s) 110、154kV 回路电阻≧(μ Ω ) 220、245kV 回路电阻≧(μ Ω ) 分、合闸线圈动作电压(Ue%)

    60±5

    62±4

    9.5±

    3.5± 0.5 3.4± 0.5 0.2 0.04 180 400 30~65

    917、CY3 系列储压筒的检修质量要求是什么?
    答:CY3 系列储压筒的检修质量要求是: (1) 将储压筒内部氮气充分放尽。 (2) 分解储压筒,用航空汽油清洗各部件。 # (3) 储压筒内壁应光滑,无拉毛和锈迹,必要时用 800 水磨砂纸打磨处理。 (4) 活塞杆镀铬层完好,无变形、弯曲、划伤等现象,否则应更换。 (5) 逆止阀密封良好。 (6) 所有密封圈应更换。 (7) 储压筒组装后, “O” 所有 型密封圈应高出槽口 0.25~0.5mm, 密封液压油的高度约为 20mm。 各紧固件连接可靠。
    499

    (8) 储压筒垂直放置,接好充气接头,进行充氮气,预先氮气压力为 12.7MPa,表计压力要比 储压筒内实际充氮压力高 2%左右。氮气纯度为 99.9%。充氮后立即回装活塞杆,活塞杆朝下时逆止阀不 应有漏气现象。在操作时应据环境温度对实际压力进行校正。

    918、CY3 系列分闸阀的检修质量要求是什么?
    答:CY3 系列分闸阀的检修质量要求是: (1) 钢球与阀座应光洁无损伤,密封性能良好。 (2) 分闸阀杆无弯曲变形,运动灵活无卡涩。阀杆行程应为 3~4mm,超行程(钢球打开距离) 应为 1~1.5mm。当阀球完全打开时,分闸电磁铁动铁芯也应刚好接触,且动铁芯动作灵活可靠。 (3) 复位弹簧不变形,复位正常。 (4) 分闸座上的两个接头不能装错,带 0.5mm 节流孔者应装在阀口的下方。 (5) 各部密封垫密封良好,不渗油。弹簧与托座结合紧密。 (6) 分闸线圈完好。

    919、CY3 系列合闸阀的检修质量要求是什么?
    答:CY3 系列合闸阀的检修质量要求是: (1) 一级阀钢球与阀座应光洁无损伤,密封性能良好。 (2) 二级阀活塞应无损伤,运动无卡涩现象。二级阀活塞、钢球与阀座的密封性能良好。二级 阀口打开距离应为 2.5~2.8mm(CY3-Ⅲ型为 2.9~3.1mm) 。 (3) 阀杆无弯曲变形,运动无卡涩。阀杆行程应为 3~4mm,超行程为 1~1.5mm。当一级阀球完 全打开时,合闸电磁铁的动铁芯也应刚好接触。动铁芯动作灵活可靠。 (4) 各复位弹簧无变形,复位正常。 (5) 各密封垫圈密封良好,不渗油。 (6) 锥阀芯上防打压慢分装置的钢球和弹簧应完好。

    920、CY3 系列高压放油阀的检修质量要求是什么?
    答:CY3 系列高压放油阀的检修质量要求是: (1) 放油顶针无弯曲变形。 (2) 钢球阀口密封良好,复位弹簧无变形。 (3) 各密封垫圈无损伤老化,密封良好,不渗油。否则应更换密封垫圈。 (4) 组装时托球弹簧应夹紧在一起。

    921、CY3 系列工作缸的检修质量要求是什么?
    答:CY3 系列工作缸的检修质量要求是: (1) 更换各部密封垫圈,密封良好,不渗油。 “V”型密封圈组装时凹槽应朝向油压侧。 (2) 活塞、活塞杆及缸体应无磨卡或拉毛痕迹,活塞与活塞杆光洁度应为▽9。 (3) 工作缸组装前各部应清洗干净, 组装后测量工作缸行程: 3 型为 132±1mm, 3-Ⅲ型为 133 CY CY ±1mm。如行程不合格,首先检查缸体两端盖帽是否已拧到位。如行程偏小,可调换厚度稍大一些的密 封圈。

    922、CY3 系列油泵的检修质量要求是什么?
    答:CY3 系列油泵的检修质量要求是: (1) 油泵解体清洗,各通道无杂物堵塞。 (2) 柱塞和柱塞孔光洁度应为▽9,配合间隙为 0.003mm。柱塞不可互换,动作应灵活,不卡涩。 复位弹簧不变形。 (3) 曲轴和轴承应无松动、卡涩现象。 (4) 钢球与锥体密封性能良好,不漏气。 (5) 更换各密封圈垫,不漏油。滤网干净、无损伤。

    923、CY3 系列液压操动机构油压参数的控制标准是什么?
    答:CY3 系列液压操动机构油压参数的控制标准见表 17 和表 18。 表 17 CY3 型液压操动机构油压参数控制标准
    500

    接点 1CK 2CK 3CK 4CK 5CK YLJ-K1 YLJ-K2 表 18 接点 1CK 2CK 3CK 4CK 5CK YLJ-K1 YLJ-K2

    储压器活 塞杆行程 (mm) 182±3 172 112±3 82±3 135

    油压参数(MPa) SW6110 145

    SW6-

    220 245





    22.7 22 19.3 17.5

    19.2 18.6 16.3 14.8

    油泵机组自动停止 油泵机组自动启动。 与 1CK 行程 2CK 相差 10+3mm 分闸闭锁 分闸闭锁或自动分闸 重合闸闭锁。5CK 与 3CK 行程相差 20+3mm

    28 10

    25 10

    油压异常升高,油泵机组自动停止 油压异常降低,油泵机组自动停止

    CY3-Ⅲ型液压操动机构油压参数控制标准 储压器活 塞杆行程 (mm) 182±3 172 112±3 92±3 142 油压参数(MPa) SW6-110 Ⅰ 28.5 27.8 24.5 23.5 26.2 35 16 SW6Ⅰ 220 Ⅰ 245

    SW6-330 Ⅰ 30 29.3 25.6 24.5 27.4 35 16





    24 23.4 20.5 19.5 22 29 13

    油泵机组自动停止 油泵机组自动启动。2CK 与 1CK 行程相差 10+3mm 分闸闭锁 分闸闭锁或自动分闸 重合闸闭锁。5CK 与 3CK 行 程相差 30+3mm 油压异常升高,油泵机组自 动停止 油压异常降低,油泵机组自 动停止

    924、SW7 系列少油断路器的基本结构是什么?
    答: 7 系列少油断路器由三个完全相同的单相组成。 SW 220kV 断路器每相由一个单柱 Y 型 (与水平成 55° 倾角)双断口本体和一台 CY4 液压机构组成。Y 型双断口本体包括绝缘支柱、三联箱、灭弧室、均压电 容器等。绝缘支柱又包括底架、工作缸、提升杆、瓷瓶等。110kV 断路器三个单相和一台液压机构组成。 单相为单柱单断口,由一个灭弧室、一节支柱瓷套和一个底座组成。

    925、SW7 系列少油断路器大修标准项目是什么?
    答:SW7 系列少油断路器大修标准项目是: (1) 灭弧室与导电回路的分解检修。 (2) 三联箱机构的检修(220kV) 。 (3) 绝缘支柱与提升杆的分解检修。 (4) 底座和传动机构的检修。 (5) 液压机构的检修。 (6) 绝缘油更换。

    926、SW7 系列少油断路器小修标准项目是什么?
    答:SW7 系列少油断路器小修标准项目是: (1) 清扫检查断路器本体。 (2) 清扫检查液压机构。
    501

    (3) (4) (5) (6) (7)

    处理运行中发现的缺陷。 处理各部渗漏油。 绝缘油取样及补充。 断路器分、合闸试验。 到期的预防性试验。

    927、SW7 系列少油断路器灭弧室装配的检修质量要求是什么?
    答:SW7 系列少油断路器灭弧室装配的检修质量要求是: (1) 灭弧片清洗检查,当发现裂纹、被电弧严重烧伤或当内孔扩大到Ф 29mm 者应更换。 (2) 检查玻璃钢筒应完好,两端螺纹无脱扣现象,内外表面绝缘漆层无脱落。 (3) 灭弧片组装应正确:横喷口灭弧片锥形口应相对;第一块灭弧片锥形口朝向静触头。检查 横吹弧道口位置,定位肖装好。 (4) 测量第一块灭弧片上平面至引弧环端面的距离为 18±1mm。 并测量灭弧室喷口中心至引弧环 端面距离为 175mm(110kV) 、220mm(220kV) 。

    928、SW7 系列少油断路器触头及导电回路的检修质量要求是什么?
    答:SW7 系列少油断路器触头及导电回路的检修质量要求是: (1) 静触头座完好,接触面应光滑。触旨接触线完好。当其被电弧烧伤面积大于 50%,且深度超 过 2mm 时应更换。触旨弹簧不变形。触旨组装后闭合圆应完整。 (2) 引弧环端平面及内孔处应修整光洁。当引弧环铜钨合金块被电弧严重烧损或当其内孔扩大 至Ф 28mm,厚度已小于 3mm 者应更换。 (3) 压油活塞动作灵活,弹簧不变形。当活塞喷管短于引弧环端面内 3mm 时应更换。 (4) 检查动触杆不变形,表面光洁无明显横向沟槽。铜钨合金端头被电弧烧损面积达 1/3,长度 由原来 20mm 减小到 17mm 时应更换。 (5) 中间触头完好,触座与铝基座接触面无氧化膜,螺丝紧固,接触可靠。

    929、SW7 系列少油断路器断口装配的检修质量要求是什么?
    答:SW7 系列少油断路器断口装配的检修质量要求是: (1) 铝帽和铝盖完好,铝帽上螺纹不滑扣,内外表漆层完好。 (2) 断口瓷套内外表面清洁,各部密封垫圈更换,不渗油。 (3) 铝压圈上的螺丝应四周拧紧,保证断口中心垂直。 (4) 静触头装入时,应使其中心对准动触杆中心,接触面清洁无氧化膜,接触可靠。 (5) SW7-220 的动触杆与三角箱间密封垫圈更换,不渗油,但不宜压缩过紧,以免影响断路器动 作。 (6) 油气分离器完好、清洁,密封性能良好。

    930、SW7 系列少油断路器底座和传动机构的检修质量要求是什么?
    答:SW7 系列少油断路器底座和传动机构的检修质量要求是: (1) 检查 SW7-110 传动机构主轴转动灵活,滚动轴承不松动。主轴油封完好,不渗油,每隔 一个大修应更换。传动杆及内外拐臂不变形,轴肖配合良好,开口肖齐全并开口。传动杆拧入接头中的 长度应大于 25mm。 (2) 底座箱应无渗油现象,内外漆层完好。 (3) 检查工作缸的活塞、密封圈没有卡伤、拉毛等现象。工作缸内表面和活塞表面光洁,配 合良好,动作灵活,无卡涩现象,行程应在 175±1mm。 (4) 检查合闸缓冲器活塞及弹簧应完好。 (5) 检查 SW7-110 导向工作缸内壁和活塞表面应光洁,活塞密封圈完好,行程应在 180mm。 (6) 检查 SW7-220 断路器“V”形密封圈性能完好,不渗油。 (7) 检查提升杆不变形,表面漆层完好,绝缘良好。提升杆与导向杆连接紧固,不松动。

    931、SW7-220 少油断路器中间机构的检修质量要求是什么?
    答:SW7-220 少油断路器中间机构的检修质量要求是:
    502

    (1) 三角箱上各密封垫圈更换,不渗油和无进水的可能。 (2) 机构各连板平直光滑,各轴肖配合良好,转动灵活,轴肖定位可靠,开口肖齐全并开口。 (3) 检查导向杆表面光滑平直,十字滑块与导向杆间动作灵活,无卡涩现象。 (4) 检查导轨与滑块配合良好,导轨垂直,运动自如,并与提升杆在一条中心线上。导轨内槽 无磨损现象,滑动行程为 175±1mm。 (5) 检查缓冲杯和缓冲杆的动作配合良好,无卡涩现象。分闸缓冲杆下平面和缓冲杯上平面距 离应大于 10mm。

    932、SW7 系列少油断路器整组调试的质量要求是什么?
    答:SW7 系列少油断路器整组调试的质量要求如表 19 所示。 表 19 SW7 系列断路器整组调试质量要求 项 目 质 量 要 求 SW7-220 600± 84±4 6±3 175±1 ~230 20 刚分 最大 刚分 最大 10±1 15±1 7±1 7±1 0.2 0.042 5 15 3 5 5 10 20 10~15 7±1 12±1.5 6.5±1 6.5±1 0.2 0.04 175±1
    10 5

    SW7-110 600± 85-5
    10 5

    动触杆总行程(mm) 超行程(mm) 动触点过死点后返回行程(mm) 工作缸行程(mm) 压油活塞帽套上平面至支座上平面距离(mm) 合闸缓冲器行程(mm) 缓冲器下端与底座面间隙 正常油压下分闸速度(m/s) 正常油压下合闸速度(m/s) 固有合闸时间≧(ms) 固有分闸时间≧(ms) 同相合闸不同期≧(ms) 相间合闸不同期≧(ms) 同相分闸不同期≧(ms) 相间分闸不同期≧(ms)

    三联箱中缓冲杯与缓冲杆压足后的间隙≦(mm) 10

    933、CY4 液压机构的分、合闸的原理是什么?
    答:CY4 液压机构的分、合闸的原理叙述如下: (1) 合闸:合闸线圈受电后,打开合闸启动阀Ф 5 钢球,使高压油经逆止阀进入二级阀活塞上 部,推动活塞向下运动,封住通往油箱的低压油孔,并同时打开高压回路,则高压油进入工作缸一侧的 分合闸命令管,利用活塞两侧面积差所产生的力,推动活塞向带有活塞杆的一侧运动,从而使断路器合 闸。 二级阀打开后,高压油同时进入信号缸的下部,利用和工作缸相同的原理,信号缸活塞向上运动,并带 动辅助开关转换,将合闸电磁铁电源切除,于是合闸电磁铁返回,同时将分闸回路的转换触头接通准备 分闸。 合闸电磁铁返回后,合闸启动阀不再给二级阀上部空腔供给高压油,在锥阀上设有Ф 0.6mm 孔径,通过 该孔可进行高压油的补充,自动保持二级阀一直处于合闸状态。 (2) 分闸:分闸线圈受电后,打开分闸启动阀Ф 5 钢球,二级阀活塞上部空腔的高压油经分闸一 级阀阀口处释放, 并使二级阀阀体上通往低压油箱的泄孔和工作缸一侧分合闸命令管相通, 因此常高压 油推动工作缸活塞向下不带活塞杆的一侧运动,从而使断路器分闸。 分闸的同时, 信号缸活塞下端的高压油也同时释放, 活塞上端的高压油推动活塞向下运动,
    503

    带动辅助开关返回,将分闸回路电源切断,分闸电磁铁返回,同时将合闸回路的转换触头接通,准备合 闸。 主阀系统由于二级阀的锥阀在机构失压后,再建压力时位置不会变化,断路器不会慢分,二 级阀不动作,仍保持原来的合闸位置,和断路器位置保持一致,这样不会发生误动作和慢分,减少造成 事故的可能性。

    934、CY4 液压机构分、合闸阀及二级阀的检修质量要求是什么?
    答:CY4 液压操动机构分、合闸阀及二级阀的检修质量要求是: (1) 分、合闸阀: 1) 阀座、阀杆、阀针应光洁不变形。 “O”形密封圈更换。阀针动作灵活,无卡涩现象。阀杆 在阀座内转动时,阀针与阀座口的四周间隙相等。如阀针顶面(与钢球接触面)顶偏时必须更换。分闸 阀顶针长应为 11mm,合闸阀顶针长应为 14mm。 2) 阀座与钢球密封良好,将钢球堵在阀口上,用咀吸气钢球不掉下为合格,检查密封线约在 0.1mm,不宜太大。球托位置正确,复位弹簧性能良好。 3) 阀针行程应在 4~5mm,钢球行程应在 0.8~1.5mm。 4) 线圈完好,绝缘大于 1Μ Ω ,直阻符号要求。铁芯动作灵活可靠。 (2) 二级阀: 1) 检查定径片的孔应为 0.3mm,且孔眼畅通。 2) 压紧定径片的螺丝紧固,二级阀的逆止阀良好,用咀吸不漏气。 3) 二级阀滑动密封良好, “O”形胶圈及尼龙垫圈均已更换,运动自如,不宜过紧。 4) 二级阀行程为 2.5~3mm。 5) 检查二级阀锥形面的密封线应完整,并在 0.1mm 左右。 6) 二级阀大钢球与阀体密封良好,球托位置正确,弹簧不变形。

    935、CY4 液压操动机构高压释放阀、信号缸的检修质量要求是什么?
    答:CY4 液压操动机构高压释放阀、信号缸的检修质量要求是: (1) 高压释放阀: 1) 检查阀针与阀口的密封情况,针尖应对准阀口中心。 2) 阀针与阀口的锥形接触面应光洁。 3) 各密封圈应更换,阀体清洁。 (2) 信号缸: 1) 检查缸体和活塞表面应光洁,配合良好,动作灵活,无卡涩现象。 2) 活塞密封圈更换。 3) 活塞行程应为 14±0.5mm,并满足所配辅助开关的要求,使接点能正确切换。

    936、CY4 液压操动机构储压筒的检修质量要求是什么?
    答:CY4 液压操动机构储压筒的检修质量要求是: (1) 每隔一个大修周期储压筒要解体检修,解体前确保氮气放尽,以免伤人。 (2) 清洗储压筒各部件,大帽不得有毛刺。 (3) 储压筒内壁应光洁,无过分的研磨与拉毛现象。 (4) 活塞杆表面应光洁,无拉毛现象。 (5) 各部密封圈应更换, “V”形及“U”形密封的凹槽及尼龙垫圈的位置必须正确。 (6) 组装上帽前应加入 100ml 密封用液压油。储压筒安装时要用水平仪校平。 (7) 充气阀完好,充气阀中的两个密封阀密封性能良好。 +0.5 7 +0.5 (8) 储压筒预充氮气压力在 20℃时为:SW7-110 为 23.5 MPa,SW -220 为 20.1 MPa。预充压 力按下式换算: P=[(273+t)/293]*P0 式中:t—环境温度 P0——预充表压(20℃时) (9) 氮气预充后不可将储压筒平放,以防漏气。
    504

    937、CY4 液压机构整组调试的质量要求是什么?
    答:CY4 液压机构整组调试的质量要求是: (1) 启动油泵使油压升到 31MPa(SW7-220) 、35MPa(SW7-110) 。在两小时内活塞杆下降不超 过 2mm。 (2) 检查预充氮气压力,可启动油泵,关闭高压放油阀,压力表指针急速上升到缓慢上升的 转折点时,记录此时的压力数值,然后停下油泵,打开高压放油阀,油压释放时,压力表指针从缓慢下 落到快速下落的转折点时,记录此时压力数值,这两次记录的数值的算术平均值,即为预充压力。 (3) 进行慢合前在启动油泵后应将工作缸上的放气螺丝拧开,使工作缸内空气完全排除。 (4) 慢合、慢分动作应正常,工作缸活塞无跳动现象。 (5) 在额定油压下进行分、合闸操作,各部分动作应正常。 (6) 分闸一次活塞杆下降不大于 18mm。 (7) 合闸一次活塞杆下降不大于 15mm。 (8) 重合闸一次活塞杆下降不大于 70mm。 (9) 打压到额定油压的时间不大于 3min。 (10) 在额定油压下,24h 内储压筒活塞杆下降不大于 10mm。 (11) 分、合闸线圈的动作电压应在额定电压的 30~65%。 (12) 检查微动开关动作应正确可靠,调整要求见表 20。 表 20 微动开关调整时油压要求 项 目 调 整 要 求 SW7-220 27.5~28.5 24.2 25.3 27.5 28.5 31 20 SW7-110 31~33 27 28 31 33 35 21
    +5 5 +5 +5

    额定工作压力(MPa) 分闸闭锁压力(MPa) 合闸闭锁压力(MPa) 油泵启动压力(MPa) 油泵停止压力(MPa) 高压异常信号(MPa) 低压异常信号(MPa)

    第三节

    SF6 断路器检修

    938、SF6 断路器分为哪几类?其灭弧室有哪几种形式?
    答: (1)SF6 断路器: 1) 按总体布置不同分为:落地箱式(罐式)和瓷柱式(敞开式)两类。 2) 按气压参数不同分为:双压式、单压式和自能式三类。 (2) SF6 断路器灭弧室: 1) 按灭弧室结构不同分为:双压力式和单压力式两种形式。 2) 按灭弧室吹弧方向为:双喷式(双向吹?。?、单喷式(单向吹?。?、外喷式(电弧游离气体 向外吹散)和内喷式(电弧游离气体经喷口向内吹)四种形式。 3) 按触头运动方式不同分为:定开距和变开距两种形式。

    939、何谓压力式灭弧室?何谓定开距灭弧室和变开室灭弧室?何谓旋弧灭弧室?
    答:所谓压力式灭弧室就是断路器内的 SF6 气体只有一种压力。灭弧所需压力是在分合闸过程中由动触 杆带动压气缸(压气罩) ,将缸内的 SF6 气体压缩而建立的,当动触杆运动至喷口打开时,气缸内的高 压力 SF6 气体经喷口吹拂电弧而熄灭。吹弧能量来自操动机构。在合闸操作时,灭弧室内的 SF6 气体将 通过回气单向阀迅速补充到气缸中,为下一次分闸做好准备。 所谓定开距灭弧室就是断路器在开断电流过程中, 断口两侧引弧触头间的距离不随动触头桥的运动而发
    505

    生变化。 所谓边开距灭弧室就是断路器在开断电流过程中, 静弧触头之间的开距随动触头的运动而发生变化。 动、 所谓旋弧灭弧室就是断路器的静触头附近设置有吹弧线圈,开断电流时,线圈自动地被电弧串接进去, 在动静触头之间产生横向或纵向磁场,使被开断的电弧沿触头中心旋转,最终熄灭。磁场驱动的旋弧灭 弧室是自能灭弧方式的成功应用。

    940、SF6 断路器通常装设哪些 SF6 气体压力闭锁、信号报警装置?
    答:SF6 断路器通常装设下列 SF6 气体压力闭锁、信号报警装置: (1) SF6 气体压力降低信号,即补气报警信号。一般它比额定工作气压低 5~10%。 (2) 分、合闸闭锁及信号回路。当压力降低到某数值时,它就不允许进行合闸和分闸操作, 一般该值比额定工作气压低 8~15%。

    941、 何谓密度继电器?为什么 SF6 断路器要使用它?SF6 断路器内装设吸附剂有什么作用?
    答:所谓密度继电器就是反映 SF6 气体密度变化的继电器,它又叫温度补偿压力继电器。 正常情况下,SF6 断路器即使 SF6 气体不渗漏,但其密度继电器的压力却会随着环境温度的变化而变化, 所以用普通压力表只能监视 SF6 气体的泄漏而不能监视由于环境温度变化而造成 SF6 气体的压力变化。 SF6 断路器装设吸附剂的作用是:吸附设备内部 SF6 气体中的水分,同时也吸附 SF6 气体在电弧高温作用 下产生的有毒分解物。常用的吸附剂有活性氧化铝、分之筛和活性碳等。

    942、何谓瓷柱式 SF6 断路器?它有何特点?哪些形式瓷套式断路器在我国使用较多?
    答:瓷柱式 SF6 断路器又称敞开式 SF6 断路器,其外形同少油式断路器相似,带电部分与接地部分的绝 缘由支持瓷套承担,灭弧室安装在支持瓷套上部的瓷套内,每个瓷套内装一个断口,随额定电压提高, 支持瓷套的高度以及串联灭弧室的个数也增加, 支柱瓷套下端与操动机构相连, 通过瓷套内的绝缘拉杆 带动触头完成断路器的分合闸操作。 瓷柱式断路器的特点是装配成标准的断口单元, 通过积木式搭配可组成不同电压等级的断路器, 产品系 列性好,但其抗震性不如罐式断路器。 目前国内使用较多的瓷套式断路器有 MG 公司的 FA 型、BBC 公司的 ELF 型和西门子公司的 3AS 型等。

    943、FA-2 型 SF6 断路器的基本单元是什么?其断口有哪几种不同形式的组合?
    答:FA-2 型 SF6 断路器的基本单元是单元灭弧室和“V”字形布置的双灭弧室两种瓷柱单元。其断口是 由这种基本单元应用积木式结构的搭配组成,有以下几种组合形式:单柱单断口、单柱双断口、双柱三 断口、双柱四断口、三柱六断口等。

    944、FA-2 型 SF6 断路器的结构原理是什么?
    答:FA-2 型 SF6 断路器由两个灭弧室组装成“V”字形装于三通联箱顶部,每个断口并联一个电容器, 三通联箱的下端装支持瓷套,内装绝缘拉杆,瓷套下端经联结法兰与液压机构连接后装于支架上。 灭弧室瓷套是鼓形的, 内装压气式变开距结构灭弧室, 动静触头间绝缘强度与均压环离瓷套内壁间的距 离有很大影响, 为了避免开断过程中产生的热游离气体导致间隙击穿或由于电弧热辐射使瓷套损坏, 动 静触头均压环离瓷套内壁的间隙不能太小,因此瓷套只得采用鼓状结构。

    945、FA-4 型 SF6 断路器的基本结构和原理是什么?
    答:FA-4 型 SF6 断路器灭弧室结构与 FA-2 型一样。不同的是每个断口并联了合闸电阻,因此用五通箱 代替了三通联箱,支持瓷套高度增加,采用四断口双柱积木式结构,合闸电阻与支持瓷套成“T”形布 置。 当工作缸内的活塞受到来自操作系统的命令后驱动支柱内的绝缘杆作上下运动, 经过五联箱内的连杆机 构变换后,使并联电阻与灭弧室中动触头部分随之运动,实现合闸和分闸。并联电阻与灭弧室主断口并 联,断路器合闸时并联电阻提前灭弧室主断口接通,以限制合闸操作过电压,灭弧室合闸后,并联电阻 自动脱扣分闸,回到合闸动作前的起始位置;断路器分闸时,并联电阻不动作,灭弧室压气缸内的 SF6 气体被压缩后向电弧区域啧吹,使电弧冷却和去游离而熄灭。

    946、ELF 型 SF6 断路器与 FA 型 SF6 断路器的基本结构有何异同点?
    答:ELF 型 SF6 断路器的基本单元与 FA 型相似,由单灭弧室瓷柱和“V”字形布置的双灭弧室瓷柱两种, 应用积木式结构进行组合, 采用不同的对地绝缘瓷柱高度组装成单柱单断口、 单柱双断口、 双柱三断口、
    506

    双柱四断口等断路器,以适应不同电压等级的需要。 ELF 型断路器不同开断能力选配不同型号的灭弧室。灭弧室有“SF”和“SL”两种型号,都是压气式变 开距结构,SF 型灭弧室开断能力在 31.5kA 以下,SL 灭弧室开断能力在 40~50kA??夏芰σ?63~ 80kA 时则采用 SN 型灭弧室。 “SF”“SL”型灭弧室均是轴向双喷结构,仅尺寸大小有别,SF 形使用圆 、 筒形瓷套,SL 型使用近似鼓形瓷套,但二者的支持瓷套的规格是相同的,便于组装成系列产品。

    947、ELF

    SL2-1、ELF

    SL4-2、ELF

    SL7-4 型断路器有何特点?

    答: (1)ELF SL2-1 型断路器,灭弧室仅有一个断口,与支持瓷套用法兰联结,设有中间机构箱,气动 机构装在支持瓷套下部,支持瓷套下部法兰固定于支架上,开断电流为 40A,断口无并联电容。 (2)ELF SL4-2 型断路器,是“V”字灭弧室单柱结构,两个灭弧室呈“V”字安装于三通联箱顶部, 当系统周波 50HZ 时,虽是双断口,也不需并联均压电容,但在 60HZ 电网中使用时,每个断口并联一个 电容器。 (3) LF SL7-4 型断路器,用于 500kV,开断电流 50kA,带有合闸电阻,每相由双柱四断口组成, 与 ELF SL4-2 比较,支持瓷套除绝缘加大外无其它差别,支持瓷套是上部则用五通联箱取代了三通联 箱, 以便安装合闸电阻及其辅助触头, 每个主断口尚并联电容器, 电容器及电阻片都安装在独立瓷套内, 不与灭弧室的 SF6 气室相联。

    948、西门子 3AP1 型断路器的基本机构和灭弧原理是什么?
    答:西门子 3AP1 型断路器是自能式 SF6 断路器,开断电流 50kA,每相单柱单断口,灭弧单元安装在支柱 瓷瓶上,三相共用一套弹簧操作机构与三个极柱安装在同一横梁上。 断路器在分闸过程中, 首先打开由触旨和加热筒组成的主触头, 由静触头和动触头组成的弧触头仍然闭 合,所以电流被转换到弧触头上。在接下去的开断过程中,弧触头打开并产生电弧,同时,加热筒向下 移动并压缩处于活塞和阀群之间的灭弧气体, 使得灭弧气体逆着移动触头部分的运动方向经过逆止阀流 入加热筒,再经过动弧触头和灭弧喷嘴之间的间隙熄灭电弧。在大的短路电流作用下,静触头周围的灭 弧气体被电弧能量加热,在高压作用下推入加热筒。电流过零时,加热筒内的灭弧气体由喷嘴喷出,熄 灭电弧。

    949、3AS5 型 SF6 断路器的基本机构和分合闸过程是什么?
    答:3AS5 型 SF6 断路器是西门子公司制造的 500kV 断路器,每相带有四个断口和合闸电阻,有两个瓷柱 装在槽钢支架上,每相都有自己的液压机构,支持瓷套由三节组成,内装绝缘拉杆并充 SF6 气体作为绝 缘,瓷柱上装有五通联箱,灭弧室瓷套、并联电容、合闸电阻及其辅助触头装于五通联箱两侧,与支持 瓷柱成“T”字形装配,五联箱内的联杆系统把工作缸操作杆的垂直运动转换成水平运动,以驱动灭弧 气罩和合闸电阻的辅助触头。 5 灭弧室机构采用定开距原理,灭弧室充以 7.5*10 Pa 压力的 SF6 气体,且与支持瓷套内的气室相通,开 距为 34mm,双喷口布置在压气缸的中央,合闸时以导电桥连接喷口间隙导通电流,喷口呈喇叭形,由 石墨制成,在电弧加热时石墨由固态直接转换成气态,因此逸出功大,在开断电流时表面损伤小,比铜 钨合金优越得多。为改善切空线性能,在压气罩的头部加装了迷宫式湍流罩。 3AS5 断路器的电阻是 400Ω ,分装于四个断口的辅助触头内,即每个辅助触头的合闸电阻是 100Ω 。断 路器合闸时, 工作缸连杆驱动五通联箱的连杆系统, 带动主触头和合闸电阻辅助触头的动触头向合闸方 向移动,合闸电阻辅助触头已接通一定时间,复归弹簧已压缩到储能终止位置,主断口接通,合闸电阻 被短接退出工作状态,偏心轮止挡将锁紧装置预开,轴继续向合闸方向移动使主断口走完超行程。合闸 电阻的辅助触头在复归弹簧作用下回归到合闸动作之前的状态, 复归弹簧的储能全部释放。 断路器分闸 时,连杆系统带动主断口的动触头向分闸方向运动,最后偏心轮回复到原位,锁紧装置带动合闸电阻辅 助触头的驱动杆再行锁住,为下一次合闸作好准备。

    950、3AS5 断路器的液压机构的压力参数有什么要求?
    答:3AS5 断路器的液压机构的压力参数有如下要求: 5 储压筒内氮气预充压力是 200*10 pa (20℃时的表压允许 2.5%的误差) 储压筒的工作范围是 , (250~350) 5 5 *10 Pa(表压,下同) ,当压力高达 350*10 Pa 时,安全阀动作进行压力释放,机构操作的额定工作压力 5 5 5 范围是(310~315)*10 Pa 之间,当油压下降至 300*10 Pa 时即启动油泵充压,油压高至 315*10 Pa 时
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    停泵。油压下降到 300*10 Pa 时闭锁重合闸,油压下降到 270*10 Pa 时闭锁合闸,油压下降到 250*10 Pa 时闭锁分闸。

    5

    5

    5

    951、LW2-220 型断路器的基本结构是什么?现场解体该断路器的程序是什么?
    答:LW2-220 型断路器本体为单相单断口结构,每相配一台液压操动机构和一台控制柜。本体置于液压 操作机构上方。在灭弧室与支柱瓷套之间装有铝制均压环。灭弧室采用的是压气式变开距双喷结构。 现场解体该断路器的程序如下: (1) 放尽 SF6 气体(用回收装置回收 SF6 气体) ,然后抽真空排气。 (2) 手动慢合到底,先拆均压环或并联电容器,然后吊住灭弧室单元,并拆除与支柱瓷套间的 联结螺丝,吊起灭弧室单元约 200mm 高,解除动触头系统与绝缘拉杆间的轴肖,吊下灭弧室单元。 (3) 解体灭弧室单元。 (4) 拆下支柱瓷套下端紧固螺丝,起吊支柱瓷套。 (5) 解除绝缘拉杆下部接头与内拐臂间的轴肖,拆下绝缘拉杆。 (6) 用酒精清理每个零部件,更换各部密封胶圈,修整运动部件磨损处,如绝缘喷口、动静弧 触头、触旨严重烧损或镀银层损坏则应更换。

    952、LW2-220 型 SF6 断路器大修后调整应达到什么技术要求?
    答:LW2-220 型 SF6 断路器大修后调整应达到表 21 技术要求。 表 21 LW2-220 断路器调整后的技术要求 项 目 技术要求 210±2 250 187±1 60±1 备 注 灭弧室断口开距(mm) 灭弧室动触头总行程(mm) 提升杆轴肖中心至支柱瓷套上 端面距离(mm) 支柱瓷套下端面至内拐臂接头 螺纹端面距离(mm) 出厂前调整 参考值,行程记录器间接测量 合闸位置,出厂前调整 合闸位置,出厂前调整 SF6 压力额定,液压机构额定电 压,额定油压下 SF6 压力额定,液压机构定电 压,额定油压下 液压机构额定油压下 液压机构额定油压下

    分闸速度 (刚分后 10ms 平均值) 8+1 (m/s) 合闸速度 (刚合前 10ms 平均值) 3.5±0.5 (m/s) 三相分闸不同期性(s) 三相合闸不同期性(s) 每相回路电阻(μ Ω ) ≦0.005 ≦0.01 ≦90

    953、CY-1 型液压机构油压参数的控制要求是什么?
    答:CY-1 型液压机构油压参数的控制要求见表 22。 表 22 CY-1 型机构油压参数控制要求 项 目 储压筒活 塞杆行程 (mm) 269 235 175 128 102
    +5 -3 -3 +5

    油压(表 压 力 , MPa) 22±10% 17.9 17 16.6 16 15.5 15 19.5





    安全阀开启压力 异常压力 额定压力 启动压力 重合闸闭锁压力 合闸闭锁压力 分闸闭锁压力 氮气预压力异常升高
    +5 -3 -3 -3 +5 +5

    安全阀打开,系统油压不再升高 油泵电机停车 油泵自动停运 油泵自动起动 压力低于此值时不许重合闸 压力低于此值时不许合闸 压力低于此值时,自动分闸或分闸闭锁 压力低于此值时,自动停泵并报警
    508

    氮气预压力异常降低
    注:1、表内油压值为 20℃时的表压值。

    13.5

    压力低于此值时,合闸闭锁并报警

    2、液压系统为零表压时,储压筒活塞杆位置为其行程的起始位置。

    954、LW6 系列 SF6 断路器基本结构是什么?
    答:LW6 系列 SF6 断路器(FA 系列断路器)为瓷套支柱式结构。63~132kV 产品每相单柱单断口、三相共用 一台液压操动机构,而本体有多种布置形式。220kV 产品为每相单柱双断口、三相共用一台液压操动机 构。500kV 产品为每相双柱四断口,可带合闸电阻,每相配一台液压操动机构,两柱之间采用全液压传 动。断路器的灭弧单元有单断口和 V 形布置的双断口两种,每个断口上均可设并联电容器。单柱双断口 结构者,支柱瓷套与断口之间由三联箱(220kV)或五联箱(500kV)机构箱过渡。

    955、简述 LW6 系列 SF6 断路器本体结构?
    答:LW6 系列 SF6 断路器本体结构简述如下: (1)灭弧单元:灭弧室是典型的单压、变开距、双吹灭弧室。灭弧室瓷套为腰鼓形。瓷套上下法兰分 别由螺丝固定在上下出线座上。 断口上部设有吸附剂。 静触头装配也由瓷套法兰螺丝与上出线座连成一 体。瓷套下出线座由螺丝固定在三联箱(或五联箱)或支柱上部基座上。动触杆与传动杆装配由螺纹连 为一体, 传动杆在通过下出线座的中心孔处装着滑动密封圈, 传动杆下部用调节接头与传动机构或者绝 缘拉杆相连。静弧触头为管状结构,端部焊有耐电弧合金,直径为Ф 外 30mm,Ф 内 20mm,构成上内吹通 道。静主触头为梅花状,闭合圆直径为Ф 85mm。动触头装配的触杆也是管状结构,内孔径为Ф 50mm,其 端部设有带耐弧合金的梅花形动弧触头,闭合圆直径为Ф 25mm,形成下内吹通道。主动触头直径为Ф 90mm,并略有锥形。动触头装配上端装着喷嘴,内孔呈喇叭状,喉部直径与静弧触头外径相配合。压气 缸与动触头装配连为一体,并随动触头一并作上下分合运动,其活塞静止。在活塞上装有逆止阀,分闸 时气缸内 SF6 气体压缩,从而压力高于外部,逆止阀自动关闭,使气缸内有足够高的吹弧压力;在合闸 时气缸内压力低于外部压力,逆止阀自动打开,使外部 SF6 气体补充入气缸内,为分闸压气做好准备。 (2)联箱传动机构:三联箱内装有两组并联等腰三角形拐扳机构。五联箱内装有两组带动合闸电阻回 路辅助触头的传动机构,要求在合闸过程中使合闸电阻回路触头比灭弧室触头提前接触 7~10ms,当灭 弧室触头已接触后,它又及时将合闸电阻回路触头断开,保证流过合闸电阻的时间不大于 12ms。 (3)支柱装配:63、110kV 为一节瓷套、220kV 为二节瓷套,500 为三节瓷套。支柱上端连接法兰与三 联箱(五联箱)或者断口相连接。连接法兰与上连杆间设有骨架密封圈,220kV 及以上支柱发兰上还装 有均压罩。在支柱两节瓷套连接处还装有导向盘,可减小绝缘杆受到合闸推力时弯曲。支柱下法兰与下 连杆之间装有滑动密封组件, 下连杆与工作缸的活塞杆相连接。 在支柱下方的方形联结座两侧设有观察 窗可观察到断路器分合闸位置指示器。在方形连接座下方装着工作缸,侧面装着主储油器。在工作缸下 方装着供排油阀,在供排油阀上装着辅助油箱。在方形连接座上还设有 SF6 气体充气接头,接头经管路 与支柱内气体相通,在充气接头上装有密度继电器(或压力表) 。

    956、LW6 系列 SF6 断路器现场 SF6 气体检漏方法是什么?
    答:LW6 系列 SF6 断路器现场 SF6 气体检漏方法是: (1) 准备工作: 1) 充气后打开定量检漏孔螺堵 24h 方可检查。 2) 清除联接座、拉杆及检漏表面油脂。 3) 检查 SF6 气体压力为额定压力。 4) 被测点周围环境不得有 SF6 气体,如有需吹拂掉。 (2) 定性检漏: 1) 检漏部位为本体、密度继电器和气压表接头连接密封处。 2) 捡漏方法:用检漏仪(为 LF-I 型 SF6 气体检漏仪)探枪离被侧点 1~2mm 缓慢移动。 3) 局部包扎检查:当定性检查发现检漏仪指针格数偏大且指示稳定,允许采用局部包扎法进 行定量检查,如果断路器年漏率不大于 1%即为合格。 4) 定性检漏发现疑点,允许采用局部包扎法进行定量检查,如果年漏率不大于 1%即为合格。 (注:联结座内容积为 21.2L)
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    (3) 挂瓶定量检漏: 现场定量检漏采用在双道密封圈之间的检漏孔中收集泄漏出来的 SF6 气体的方法进行,即挂瓶检漏。各 电压等级断路器检漏孔数量和分布不同(详见产品安装使用说明书) 。挂瓶检漏方法和程序如下: 1) 将检漏瓶用 N2 或压缩空气吹洗干净, 并用检漏仪检查确认无 SF6 气体, 检查瓶盖连接胶管、 连接螺丝密封良好。 2) 将瓶子按顺序挂在试品检漏孔上,拧紧螺丝,并记好每个瓶的挂瓶时间。 3) 挂瓶 33min 后取下瓶子,摇动检漏瓶内 SF6 气体充分搅均,将检漏仪探头伸进瓶子内,读 出仪表格数,再根据仪器提供的曲线查出 SF6 浓度 C(PPM) 。 4) 漏气量计算用以下公式: g=PVK/t=[1*1000(mL)*K(PPM)]/2000s 式中: P—一个大气压。 V—瓶子体积,1000mL。 K—SF6 浓度。 t—挂瓶时间 2000s。 -6 5) 对断路器额定气压 0.6MPa 时对每组双密封结构,不大于(2.57*10 大气压 mL/s) -7 8 -6 2.57*10 MPa Cm /s。对断路器额定气压 0.4MPa 时对每组双密封结构,不大于(1.7*10 大气压 mL/s) -7 8 1.7*10 MPa Cm /s。 (4) 检漏时注意事项: 1) 定性检漏较直观地观察一下密封性能。如有疑点,可采用定量检漏(局部包扎)来最终确 定漏气率是否超标。 2) 挂瓶定量检漏的标准是按年漏率小于 1%的要求平均分配到每个密封面上, 如个别检漏点超 标,而其余检漏点漏气很小,把它们加起来平均,如漏气率不超过规定值时仍可保证总的漏气率不大于 1%。 3) 经检查某一部位漏气严重,需处理,直至合格。 4) 对 LW6-200、LW6-500 各点(检漏孔)收集的气体为两个主密封共同形成允许漏气率为本条 规定值的 2 倍;对 LW6-110,检漏孔之收集的气体为三个主密封形成,故允许漏气率为本条规定值的 3 倍。

    957、LW7-220 型 SF6 断路器的基本结构是什么?
    答:LW7-220 型 SF6 断路器的基本结构如下所述: LW7-220 型 SF6 断路器是瓷柱式断路器。每相由两个断口串联组成,并与支持瓷套布置成“T”字形结构。 每个断口并联有 2500PF 的均压电容器。 每相配置单独的 CY 型液压操动结构, 其机构箱兼作支柱瓷套底 座。整体结构简单,便于制造和维护。液压结构二级阀与工作缸直接连接,工作缸活塞杆直接与断路器 绝缘拉杆相连,液压管路少,结构简单。

    958、LW7-220 型 SF6 断路器灭弧室结构有什么特点?
    答:LW7-220 型 SF6 断路器灭弧室结构有如下特点: 断路器采用的是定开距压气式灭弧室。固定触头开距为 38±1mm。动触头的导电部分由引弧环、触旨组 成。压气部分由压气罩和活塞组成。引弧环前面装有塑料王密封罩,以使气吹更有效。动触头总行程为 250±5mm,超行程为 95±5mm,气吹段行程约为 118mm。所以,速度测量时要测量动触头从刚分起再运 动 120mm 所需的时间,且其值应符合标准:合闸时间不大于 150ms,分闸时间不大于 43ms,全开断时间 不大于 60ms。

    959、LW7-220 型 SF6 断路器气压和油压的参数的控制有什么要求?
    答:LW7-220 型 SF6 断路器气压和油压的参数控制要求如下: (1) SF6 气体参数(20℃下) : 1) 额定工作压力:0.56MPa。 2) 报警压力:0.53MPa。 3) 闭锁压力:0.52MPa。
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    (2) 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)

    液压机构油压参数(20℃下) : 额定工作油压:24MPa。 预充氮压力:0.53MPa。 油泵停止压力:24MPa。 油泵启动压力:23.5MPa。 重合闸闭锁压力:23.5MPa。 合闸闭锁压力:21.8MPa。 分闸闭锁压力:21.8MPa。 电接点压力表过压?;ぱ沽Γ?6MPa。

    960、LW7-220 型 SF6 断路器安装调整完毕后如何充装 SF6 气体?
    答:LW7-220 型 SF6 断路器安装调整完毕后按以下方法充装 SF6 气体: (1) 本体抽真空处理,真空抽至 133Pa,如静置 5h 真空度下降不超过 133Pa 为检漏合格。此 时再抽真空 30min 即可。 (2) 充气前检查 SF6 气瓶气体质量是否符合要求。 (3) 充气管道也应抽真空,并要用 SF6 气体冲洗一下。 (4) 管道接好后,先打开断路器充气阀门,再打开 SF6 气瓶阀门缓慢充气。 (5) 充气过程中应同时检查密度继电器动作压力是否正常。 (6) 应在充气前对 SF6 钢瓶进行称重, 以便确认充入 SF6 气体的重量是否在制造厂推荐值之内。

    961、LW11-220 型 SF6 断路器的总体结构是什么?
    答:LW11-220 型 SF6 断路器的总体结构如下所述: LW11-220 型 SF6 断路器采用单极、单断口结构,每台断路器由三个单极组成,由一个独立的汇控柜控制断 路器三相分合闸。断路器单极主要包括灭弧室装配、支持瓷瓶、绝缘拉杆和操作机构。在灭弧室装配上 装有均压环。灭弧室装配主要包括灭弧瓷瓶,动、静触头、喷口和压气缸,灭弧室上部还装有吸附剂。 本断路器采用气动机构操作,单极供气、分相操作。每相机构上装有一个容积为 250L 的储气罐,三相 储气罐通过管路相互与汇控柜连通形成一个完整的供气系统。气动机构主要由操作缸、合闸连杆机构、 主阀、电磁阀、合闸弹簧、油缓冲器、辅助开关、接线端子等组成。

    962、LW11—220 型断路器气动机构压力开关动作压力调整有何要求?
    答:为了减少气体消耗,测量压力开关动作值时,先将三相储气罐的截止阀关闭,可调整各压力开关调 节螺丝来达到如下要求: (1) 当压力升至 1.6±0.02MPa 时,空压机停止。 (2) 当压力升至 1.5±0.02MPa 时,空压机启动。 (3) 当压力升至 1.45±0.2MPa 时,重合闸闭锁压力开关接通。 (4) 当压力升至 1.48MPa 前,重合闸闭锁压力开关断开。 (5) 当压力升至 1.28±0.02MPa 时,分闸闭锁压力开关接通。 (6) 当压力升至 1.32MPa 前,分闸闭锁压力开关断开。 (7) 当压力升至 1.7±0.02MPa 时(强行打压) ,高压报警压力开关接通。 (8) 当压力升至 1.55MPa 前,高压报警压力开关断开。

    963、罐式 SF6 断路器的特点是什么?
    答:罐式 SF6 断路器,又称落地箱式 SF6 断路器,其外形与多油断路器有所相似。其灭弧室是放在金属 箱内。箱体接地。带电部分和箱体之间充满 SF6 气体作为绝缘。为了均压,在断口间并接了均压电容器。 每个箱体两极由瓷套管引入,并装设套管电流互感器。引线套管内腔充满 SF6 气体。罐式 SF6 断路器, 外形较大,但防震性能却好于柱式 SF6 断路器。

    964、LW-220 型罐式 SF6 断路器的结构与工作原理是什么?
    答:LW-220 型罐式 SF6 断路器每相有一个独立的圆筒形壳体,内装双断口灭弧室、均压电容器、传动结 5 构及绝缘拉杆、吸附剂等组件,充以 7.0*10 Pa(绝对压力)SF6 气体,壳体水平安装于基座上,基座下 部装 CY 型液压操动机构??翘迳喜糠ɡ忌献坝辛礁龀鱿咛坠?,并带有四个套管式电流互感器,电流互
    511

    感器外罩有防护罩,绝缘瓷套装有内屏蔽及外均压环,以改善电场分布,内腔充以 4.0*10 Pa(绝对压 力)的 SF6 气体,由于其与壳体内 SF6 气压不同,装设盆式绝缘子把不同压力的气室隔开。 双断口灭弧室水平装于壳体内的三通铝铸件的两端与绝缘操作杆成“T”字形。灭弧室采用定开距结构, 开距为 30±1mm,采用装石墨喷口的导电杆,以桥式触旨连接。分闸时压气缸与桥式触旨一起运动,压 气缸活塞固定不动,压气缸内 SF6 气体受到压缩压力增高,当桥式触旨离开带有喷口的静触旨时,电弧 在触头与弧环之间产生,高压 SF6 气流涌向两个喷口内腔,将电弧吹向两导电杆的内壁,在电弧电流过 +10 零时熄灭。压气缸继续移动越过喷口间隙,总行程为 260± -5mm,由喷口间的开距间隙承担绝缘。断路 器的刚分速度为 6.8±0.5m/s。合闸时,液压结构的工作缸活塞向上运动,推动连杆及绝缘操作杆,通 过三通铝铸件内拐臂及连杆, 把垂直运动转换为水平运动, 压气缸带动桥触旨越过定开距间隙把导电回 +10 路接通,当工作缸走完 120±1mm 时就完成了 260± -5mm 的总行程,触头的超行程为 105mm,刚合速度 为 4±0.5m/s。

    5

    第四节

    真空断路器检修

    965、何谓真空及真空度?何谓真空断路器?其要求的真空度是多少?
    答:所谓真空是相对而言的,指的是绝对压力低于一个大气压力的气体稀薄的空间。绝对压力等于零的 空间在目前技术水平还是达不到的。所以用“真空度”来表示气体稀薄的程度。所谓真空度就是气体的 绝对压力值。气体的绝对压力值越低就是真空度越高。表示压力时以毫米汞柱(mmHg)为单位,表示真 空度时叫作托(Torr) ,压力与真空度均可用帕(Pa)来表示。所谓真空断路器就是利用真空作为绝缘 -4 -4 和灭弧手段的断路器。真空断路器所要求的真空度为 10 托(133.32*10 Pa) ,也就是气体绝对压力低 -4 -4 于 10 mmHg(133.32*10 Pa)以下。

    966、真空断路器有何特点?
    答:真空断路器有以下特点: (1) 真空绝缘强度高,灭弧能力强。 (2) 结构简单,重量轻。 (3) 操作机构操作功率小。 (4) 工作寿命长,开断次数可达上万次。 (5) 使用安全,维护简单。 (6) 真空散热效果差,提高额定电流也困难。

    967、真空灭弧室的基本结构是什么?
    答:真空灭弧室的基本结构是:真空灭弧室好象是一只大型电子管,所有灭弧零件都密封在一个绝缘外 壳中。外壳一般用玻璃制作,也有用陶瓷制作。动触杆与灭弧触头的密封靠金属波纹管,在动、静触头 外面装有金属屏蔽罩,它固定在玻璃外壳的腰部。屏蔽罩在灭弧过程中起冷凝、吸收弧隙金属蒸汽的作 用。

    968、现场用什么方法鉴定真空灭弧室的真空度?
    答:现场用以下方法鉴定真空灭弧室的真空度: (1)玻璃管真空灭弧室: 1) 火花计法:使用时,让火花探漏仪在灭弧室表面移动,在其高频电场作用下内部有不同的 -3 发光情况。若管内有淡青色辉光,则真空度在 133.32*10 Pa 以上;如呈红兰色光,说明管子已经失效; 如管内已处于大气状态,则不会发光。 2) 观察法:此法只能定性地进行观察,真空灭弧室内部真空度的劣化常常拌随着电弧颜色的 改变及内部零件的氧化。 3) 工频耐压法:当触头处于分闸状态时,施加 28kV 以上(对 10Kv 等级灭弧室)的工频试验 电压,如发生闪络,此时就可判断其真空度不合格。如试单只灭弧室,高压侧电流应整定在 20mA。 (3) 陶瓷管真空灭弧室:现场只能用工频耐压法来鉴定其真空度。
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    969、真空断路器为什么要采取过电压?;ご胧??一般采取什么措施较为有效?
    答:真空断路器灭弧室虽然采用性能优良的 Cr-Cu 合金材料,具有较好的开断性能,其截流水平仍相当 低,不排除较大截流值偶尔出现的可能,加上还有多次重击穿过电压尚未防范,因而在操作下电流电感 及切合电容器组时要采取过电压?;ご胧?, 以降低过电压波头的陡度和过电压的幅值。 目前较为广泛采 用 R-C ?;ず头窍咝缘缱?, 即把电容 C 与电阻 R 串联作为?;ぴ⒘诟涸亟叨?, 它不但能降低截 流过电压及其波头陡度, 而且在高频复燃时由于电阻 R 吸收能量使高频振荡过程强烈衰减, 因而在限制 重复性高频熄弧过电压方面有比较好的效果。R、C 的数值一般可选 0.1~0.2μ F,100~200Ω 。非线性 电阻(压敏电阻)具有半导体晶体稳压管的特性,在正常工作电压下阻值很大,电流很小,而当电压增 高时,阻值剧降,呈现稳压特性,这种非线性电阻并接在负载端可有效地限制过电压。

    970、真空断路器在何种情况下,需要更换其灭弧室?
    答:当真空断路器灭弧室处于下列情况之一,灭弧室应更换。 (1) 真空度明显下降或工频耐压试验不合格。 (2) 灭弧室的机械寿命已达到规定值。 (3) 动静触头的磨损已达到规定值。 (4) 灭弧受到损伤已不能正常工作。

    971、如何更换真空灭弧室?
    答:更换灭弧室时,首先将断路器分闸,然后按以下顺序进行: (1) 拧松灭弧室两端固定的螺丝,并取下有关零件(详见制造厂说明书) 。 (2) 双手握住灭弧室往上提,即可将灭弧室取下。 (3) 将新灭弧室(与灭弧室同型号)导电杆用钢刷刷出金属光泽后涂上工业凡士林油。 (4) 双手握住新灭弧室往下装入固定板大孔中,导电杆插入导电套中。 (5) 装好固定灭弧室两端的所有零部件,注意动导电杆与灭弧室轴线的同轴度,三相垂直及水 平值不超过 1mm,拧紧各部螺丝。 (6) 灭弧室更换后应测量触头行程。 (7) 灭弧室在卸下绝缘拉杆后,动导电杆要用很大力才能拉出,即证明真空度良好。

    972、真空断路器的机械特性如何调整?
    答: (1)总行程及触头开距的调整: 1)导电杆的总行程一般通过调节分闸限位螺钉的高度来达到规定值。 2)触头开距可以从灭弧室动导电杆的实际行程测得,也可由总行程减去接触行程求得。触头开距不符 合要求时,可通过调节接触行程的大小来满足要求(如 ZN3-10、ZN5-10、ZN12-10 等) ;也可调节缓冲垫 的厚度来达到(如 ZN4-10、ZN28-10 等) ,增加缓冲垫厚度,触头开距减少,反之开距增大。 对于某一种真空断路器的触头开距在技术条件上都有规定。 不同额定电压下的真空断路器触头开距的选 择范围如下: 3~6kV,开距为 8~10mm;10kV,开距为 10~15mm;20kV,开距为 15~20mm;35kV,开距为 20~35mm。 (2)接触行程的调整: 通常接触行程取触头开距的 15~40%左右。触头开距加上接触行程即是操动机构的总行程。接触行程一 般是通过调节绝缘拉杆连接头与灭弧室动导电杆的连接螺纹来达到要求。 调整时, 用专用扳手操作断路 器,拔出绝缘子端上的金属肖,旋转与灭弧室动导电杆连接头来调整。 1) 螺距为 1.5mm 的连接头,旋转 90°、180°、270°、360°角时,调节距离分别为 0.375mm、 0.75mm、1.125mm、1.5mm。 2) 螺距为 1mm 的连接头,旋转 90°、180°、270°、360°角时,调节距离分别为 0.25mm、 0.5mm、0.75mm、1mm。 3) 如连接头不能旋转 90°和 270°时,则可借助旋转灭弧室角度来达到。 (3)分、合闸速度的调整: 分合闸速度用分闸弹簧来调整。分闸弹簧力大,分闸速度快,而合闸速度相应变慢;分闸弹簧力小,分 闸速度减慢,而合闸速度相应加快。
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    (4)三相同期性的调整: 真空断路器三相分、合闸同期性最大误差不应超过 1ms。其调整方法与接触行程的调整方法相同,并用 三相同步指示器检查。 (5)触头磨损程度的检查: 接触行程的变化就是灭弧触头的磨损量。因此,每次接触行程调整后,必须记录调整量,当累计调整量 达到触头磨损厚度时,应更换灭弧室。

    973、ZN3-10 型真空断路器调整中应满足哪些技术参数?
    答:ZN3-10 型真空断路器调整中应满足以下技术参数: (1) 触头开距:10-1mm。 +1 (2) 超行程:3 mm。 (3) 三相同期:<1mm。 (4) 机构总行程:13±1mm。 (5) 相间中心距:185mm。 (6) 每相导电回路电阻:<150Ω 。 (7) 合闸状态每相接触压力:42±4kg?f(1kg=9.8N) 。 (8) 平均分闸速度:1.0±0.1m/s。 (9) 平均合闸速度:0.625±0.125m/s。

    974、ZN12-10 型真空断路器有哪些主要机械特性参数?
    答:ZN12-10 型真空断路器有以下主要机械特性参数: (1) 触头开距:11±1mm。 (2) 超行程:8±2mm。 (3) 触头合闸弹跳时间:≧2ms。 (4) 分合闸同期性:≧2ms。 (5) 相间中心距:210±1.5mm。 (6) 平均合闸速度:0.85±0.25m/s(31.5kA) ,或 0.5±0.25m/s(40kA) 。 (7) 平均分闸速度:1.2±0.2m/s(31.5kA) ,或 1.4±0.4m/s(40kA) 。 (8) 回路电阻:≧25μ Ω 。

    975、ZN14-10 型真空断路器有哪些主要调整数据?
    答:ZN14-10 型真空断路器有以下主要调整数据: +1 (1) 触头开距:10 mm。 +1 (2) 超行程:3 mm。 (3) 缓冲器行程:5±1mm。 (4) 平均合闸速度:0.7±0.2m/s。 (5) 平均分闸速度:1.05±0.25m/s。 。 (6) 回路电阻:50μ Ω 。

    976、ZN20-10 型真空断路器有哪些主要调整数据?
    答:ZN20-10 型真空断路器有以下主要调整数据: (1) 触头开距:12±1mm。 +1 (2) 超行程:3 mm。 (3) 平均合闸速度:0.9±0.3m/s。 (4) 平均分闸速度:1.0±0.2m/s。 。 (5) 相间中心距:195mm。 (6) 主回路电阻:≧80μ Ω 。

    977、ZN28-10 型真空断路器有哪些主要调整数据?
    答:ZN28-10 型真空断路器有以下主要调整数据: (1) 触头开距:11±1mm。
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    (2) (3) (4) (5) (6) (7)

    超行程:4±1mm。 油缓冲器行程:10-2mm。 相间中心距:230(250)mm。 平均合闸速度:0.6±0.2m/s。 平均分闸速度:1.1±0.2m/s。 。 回路电阻:≧40μ Ω 。

    第十五章
    第一节

    其它高压设备检修
    高压隔离开关检修

    978、在电力系统中,高压隔离开关的作用是什么?
    答:在电力系统中,高压隔离开关(隔离闸刀)的作用如下: (1) 隔离作用。 所谓隔离是指将所需要检修的电力设备与带电的电网隔离, 使检修人员能明显的看 到电路的断开点, 以保证工作人员的人身安全。 有时为了更加安全, 隔离开关上还可加装一接地装置 (接 地闸刀) ,在隔离开关开断以后,接地装置立即将和被检修设备连接的一个触头接地。 (2) 换接作用。所谓换接作用主要指换接线路和母线。当需要将负荷由Ⅰ母线移到Ⅱ母线时,可不 用开断断路器,只需先将Ⅱ母线上相应的隔离开关闭合,再将Ⅰ母线上相应的隔离开关断开即可。当需 要检修断路器时, 可先将该断路器的旁母隔离开关合上, 然后断开该断路器在Ⅰ母线和Ⅱ母线上的隔离 开关。这样,就可无需中断供电而将断路器与带电的电网隔离。同样,在断路器检修后,也可无需停电 而将它投入电网运行。 (3) 关合和开断作用。由于隔离开关没有灭弧室,可以只能用它关合和开断空载电力设备,如电压 互感器、避雷器等。

    979、高压隔离开关在结构上应满足哪些要求?
    答:高压隔离开关在结构上应满足以下要求: (1) 应有明显的间隙(断开点) 。在隔离开关分开状态下,应具有明显的间隙,以便清楚地鉴 别被检修的设备是否已与电网隔开,从而保证检修工作人员安全。 (2) 应具有可靠的绝缘。同极触头间的间隙耐受电压应比每相导体对地绝缘以及相间导体之 间绝缘的耐受电压大 10~15%。这样,当电源侧出现危险的过电压时,首先是相对地或相间发生放电, 而不致由于触头间隙发生火花放电而使过电压危害检修人员。 (3) 应具有一定破冰能力。通常,隔离开关的触头敞露在大气中,因此对户外式隔离开关, 要求在分开时能破碎覆盖在触头上的一定厚度的冰层(例如 10cm) 。 (4) 应有锁口装置。在隔离开关本身或其操动机构上应有锁口装置,以防其在通过短路电流 时由于电动力作用而自动分开。 (5) 应能相互联锁。带有接地装置的隔离开关,在其本身或操动机构上,应采取相互联锁的 措施,保证只在隔离开关触头分开后,接地闸刀的触头才能闭合;相反,只有接地闸刀触头分开后,隔 离开关的触头才能闭合。

    980、简述 GW4 系列隔离开关的结构和工作原理?
    答:GW4 系列隔离开关为双柱水平旋转式,由底架、支柱瓷瓶及导电部分三部分组成。底架为一槽钢, 底架两端安装有轴承座,轴承座内有两个圆锥滚子轴承,保证轴承座上的杠杆灵活转动。隔离开关有不 接地、单接地和双接地三种形式。GW4—D 型底架之一端或两端焊有接地刀支座,装有接地闸刀。转动 杠杆上安装有一节实心棒型支柱瓷瓶,该瓷瓶有普通型和防污型两种。导电部分固定在瓷瓶的上端,由 主闸刀、中间触头及出线座组成。主闸刀分成两半,接触部分在中间,中间触头一端为触指,另一端为 圆柱型触头,合闸时柱型触头嵌入两排触指内。出线端为滚动接触,转动灵活。 GW4 系列隔离开关配用 CS14—G(CS17—G、CS9—G)型手力操动机构或 CJ5(CJ6、CJ2—XG)型 电动操动机构。
    515

    当操动机构操作时, 带动底架中部传动轴旋转 180 , 通过水平连杆带动一侧之瓷柱 (安装于转动杠杆上) 0 0 旋转 90 ,并借交叉连杆使另一瓷柱反向旋转 90 ,于是两闸刀便向一侧分开或闭合。接地操动机构分合 时, 借助传动轴及水平固定杠使接地刀转轴旋转一角度使接地闸刀分和合。 接地刀转轴上有扇型板与紧 固在瓷柱法兰上的弧型板组成连锁,能确保主分—地合、地分—主合的顺序动作。

    0

    981、GW4 系列隔离开关的检修标准项目是什么?
    答:GW4 系列隔离开关的检修标准项目是: ⑴大修标准项目: 1) 本体的分解与检修。 2) 中间触头装配的分解检修。 3) 出线座的分解检修。 4) 转轴及支柱瓷瓶的检查。 5) 传动系统的检修。 6) 操动系统的分解检修。 7) 接地闸刀及机构的检修。 8) 调整和试验。 9) 清扫及除锈刷漆。 ⑵小修标准项目: 1)本体: a、 清扫尘垢,特别是清洁接触处和棒式支柱绝缘子表面,修整接触表面,并涂上导电膏或工 业凡示林。 b、 检查各处联接螺栓是否松动。 c、 检查主闸刀和接地闸刀的机械联锁是否正确可靠。 d、 所有转动磨擦部位加润滑油。 2)操动机构: a、检查各处连接螺栓是否松动,转动部分是否灵活。 b、检查电气控制回路和辅助开关、行程开关是否正常,机构箱密封是否完好。 c、在转动部位加润滑油,在齿轮、蜗轮、蜗杆传动接触部位涂以润滑脂。

    982、GW4 系列隔离开关导电部分的检修质量标准是什么?
    答:GW4 系列隔离开关导电部分的检修质量标准是: (1)中间触头装配: 1)解体中间触头装配,检查弹簧无锈蚀和变形,否则应更换。 2)清洗触指和触头接触面,触指无油垢,镀银层应完好,修整触指和圆柱形触指部位,接触面有严重 烧伤应更换。导电杆无弯曲变形。 3)组装中间接触头,接触面涂一层导电膏或中性凡士林。触指排列整齐,紧力一致。防雨罩在接触面 的上方开口向下。 (2)出线座: 1) 解体出线座,清洗锥形触头、轴芯及出线座的其它的接触面,弹簧锈蚀变形的和锥形触头镀银 层受损的应更换。 2) 衬套里外垫圈涂一层二锂化钼基脂, 导电接触面涂导电膏或凡士林, 转动灵活, 但上下不晃动。 3) 对软连接式的导电铜片应无断裂、发热变色丧失弹性现象。合闸位置时导电杆与出线座、导线 在一条直线上;分闸位置的导电杆与出线座、导线成 90°。 4) 对导电铜球式的尚要求导电铜球无变形、烧损、否则应更换。

    983、GW4 系列隔离开关支持瓷柱及基座和传动系统的检修质量标准是什么?
    答:GW4 系列隔离开关支持瓷柱及基座和传动系统的检修质量标准是: (1) 瓷柱应无破裂,铸铁法兰应无裂纹,铸铁法兰与瓷柱的胶合物应无脱落,发现有裂纹应 更换。
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    (2) 清洗瓷柱,干净、光亮。 (3) 基座轴承无锈无垢,清洗后涂适量润滑脂,基座转动灵活,上下不松动。 (4) 清洗回转板上的拐臂轴销、交叉联杆和水平拉杆的轴孔以及垂直联杆上端的轴承座,联 杆和拉杆不变形,轴孔、轴套和轴销无伤痕,各转动部分加润滑脂。

    984、GW4 系列隔离开关接地闸刀的检修质量标准是什么?
    答:GW4 系列隔离开关接地闸刀的检修质量标准是: (1) 解体接地闸刀,清理各部,弹簧弹性良好,无锈蚀,夹片表面光洁。 (2) 导电带无断裂,扭力弹簧良好,铜管打磨,接地刀无变形。 (3) 所有接触面涂适量导电膏,转动部分涂润滑脂,锣丝紧固无锈蚀。 (4) 检查定位、限位板、机械联锁无松动,接地软连接紧固无断股。限位板、机械联锁应有 1~ 3mm 间隙,校正扭力弹簧使接地闸刀分闸时处于水平位置。

    985、GW4 系列隔离开关操动系统的检修质量标准是什么?
    答:GW4 系列隔离开关操动系统的检修质量标准是: (1) CS14G 型手动机构: 1) 辅助开关转动灵活,切换正确,接触可靠,无锈蚀、无损坏、无油垢。 2) 轴承转动灵活,铜套配合间隙过大应更换铜套。 3) 锁板弹簧无锈蚀,轴锁弯曲应校正,提起后自然下落无卡涩。 4) 闭锁装置应正确灵活。 (2) CJ5 电动操动机构: 1) 清洗打磨蜗轮杆转轴转动部分,铜套无积垢,转动无卡涩,无晃动。 2) 蜗杆座轴承完好,转动灵活,否则更换轴承。 3) 蜗轮、蜗杆无损,装配正确,高度适中,齿轮咬合无卡涩,用手搬动电机,转动灵活,电 动机绝缘良好。 4) 热继电器定值 3A,接点无烧蚀。 5) 交流接触器接点无抖动,铁芯无异常噪声。 6) 限位缓冲轴锁、钢片无锈,橡皮无龟裂老化,厚度适当。 7) 调整限位弹簧片,使微动开关的通断与主刀硬定位一致;调节辅助开关的花孔盘,使辅助 开关的通断与主刀位置一致。

    986、GW4 系列隔离开关大修组装后如何调整?
    答:GW4 系列隔离开关大修组装后按以下方法调整: (1) 分相调整: 1) 找正调整,使各瓷柱与水平底座垂直,接地刀转轴同心,螺丝紧固。 2) 左右导电杆在合闸位置时,调整交叉联杆,使中间触头在合闸时圆柱形触头与两排触指同 时接触,且接触良好。 3) 检查中间触头接触对称,上下差不大于 5mm,可在瓷柱根部用增减垫片来达到。 4) 合闸到终点,将中间间隙调到 7~12mm(压簧式中间触头)或 2~5mm(拉簧式中间触 头) ,或使圆柱触头的接触面在触指的刻度线上(必要时松开导电杆夹座,调整导电杆长度来实现) 。 5) 主刀闸分—合位置转动90?, 分别在合闸终点调整定位螺钉与档板的间隙为 1~3mm, 定 位螺钉紧固。 (2) 主闸刀三相调整: 1) 连接垂直联杆和机构所在相的主动水平拉杆,调整主动拉杆,使手动操作柄的定位与与主 闸刀开合一致。 2) 单相手力操作,在导电杆打开角度为90?时调整好垂直拉杆拐臂的分闸后硬定位;在左右 导电杆合入时调整好垂直联杆拐臂的合闸后硬定位。 3) 一相相分别联上其余二相的水平拉杆, 调整时可直接转动水平拉杆 (两端分别有左右螺纹) 使在三相合闸同期性:110kV 不超过 5~10mm,220kV 不超过 10~15mm。定位螺钉、并帽均紧固。
    517

    (3) 接地刀调整: 1) 将接地刀三相间的水平联动杆装好,拧紧螺钉并调操作杆、扭力弹簧及固定环,将扭力弹 簧调整到接地刀分闸时处水平位置后紧固螺钉。 2) 调整接地刀静触头。在合闸时能正确插入静触头,并紧固螺栓。 3) 手力分—合操作,调整接地刀水平拉杆使操作手柄的硬定位与接地刀分合一致;调整接地 刀分—合后的硬定位并紧固之。 4) 检查主闸刀与接地刀的机械联锁,保证当主闸刀合闸接地刀不能合闸,接地刀合闸时主闸 刀不能合闸的正确性。 5) 配电动操作机构的,用电动机额定电压操作 3~5次检查闭锁:断路器在合闸时主闸刀不 能操作。 6) 用 100A 直阻测试仪测量每相接触电阻约为:630A 的 220?Ω ;1250A 的 120?Ω ;2000A 的 55?Ω ;二次回路 1MΩ 。

    987、GW6—110220GD 隔离开关的结构及动作原理是什么?
    答:GW6— 220GD 型单相隔离开关主要由动静触头、导电摺架,传动装置,接地触头,操作瓷瓶,接地 闸刀和底座等部分组成。 动作原理:当操作机构带动操作轴转动时,通过操作瓷瓶下端的连杆带动操作瓷瓶转动,与控制瓷瓶上 端固定连接的转轴同时转动, 在该转轴上连接的连杆推动右拐臂作顺时针方向转动, 与此同时另一侧螺 杆带动左拐臂作逆时针方向转动, 使导电摺架举起, 把悬挂在架空母线上的静触头夹住, 实现开关合闸。 分闸动作的方向与上述相反。 单相隔离开关在分合过程中,导电摺架位能变化很大,因此放置两个平衡弹簧,此弹簧在分闸过程中吸 收摺架下降所释出的位能,而在合闸时克服摺架的重力矩,帮助举起摺架,使合闸操作轻便。动触头上 还连有弹簧板,动触头以此得到稳定的接触压力。
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    988、GW6—220 隔离开关的结构与动作原理是什么?
    答:GW6 系列隔离开关由三个系统组成,每个系统由触头、导电闸刀、传动机构、绝缘柱及底座等部分 组成,接地开关附装在底座上。 1) 、动触头是 2000、2500A 的为镀有银层的铜板,有很长的导电接触表面,它被固定在铝合金的棒上, 为防止电腐蚀,二者间垫有铝铜复合板的过渡层;3150A 的为镀银的铜管,备有四个接触面,可更换使 用,动触头的顶端有屏蔽罩,此罩上有限位钩,使静触头不致在异常情况下滑离动触头。 2) 、静触头为镀有银层的铜管,它的两端有接线板,用以与母线连接。动触头的接触压力,由传动机构 中弹性装置产生和保持稳定的数值。 3) 、导电闸刀由上管、下管和活动肘节等构成,除下管末端外,各管两端都采用拔锥结构从管内向外涨 的方法与其它相邻零件联接。 4) 传动机构中两个可在轴上自由转动的转动臂借反向连杆达到两臂按不同方向回转, 、 反向连杆两端各 有左旋和右旋螺纹,可方便地调整两臂动作的对称性。平衡弹簧用以抵消闸刀重力所产生的合闸阻力, 使操作轻便。操作瓷瓶顶部的转臂,经弹性装置与左侧转动臂相连,弹性装置在接近合闸终了约 20?范 围内,其长度被转臂压缩 6mm 左右,使闸刀承受稳定的推力。合闸终了,转臂被档块限位,此时弹性装 置保持在压缩状态。

    989、GW6 系列隔离开关的接地开关动作原理是什么?
    答:GW6 系列隔离开关的接地开关动作原理如下: Ⅱ型接地开关具有两步动作:合闸时刀杆向上摆动,与静触头相碰后再向上升插进触头中,分闸时先下 缩拔出静触头,再向下摆动至水平位置。Ⅰ型接地开关为一步动作向上摆动即实现合闸。 为确保隔离开关和接地开关两者之间动作顺序正确性, 在底座上设有机械联锁装置。 接地开关也装有平 衡弹簧。

    990、GW6 系列隔离开关的检修标准项目是什么?
    答:GW6 系列隔离开关的检修标准项目是: (1) 大修标准项目:
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    1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) (2) 1) 2) 3) 4) 5) 6)

    动触头装配的检修。 静触头装配的检修。 导电系统的检修。 传动系统检修。 绝缘支柱与底座检修。 操动机构检修。 接地刀闸及其操动机构的检修。 闭锁及联锁部分的检修。 组装和调试。 电气试验。 除锈和油漆。 小修标准项目: 瓷柱清理及外观检查。 动、静触头接触面检查。 检查各轴、销及其传动部分并加润滑油。 操作机构检查、清理及加润滑油。 闭锁—联锁检查,辅助开关检查。 手动、电动分合闸操作试验。

    991、GW6 系列隔离开关的检修质量标准是什么?
    答:GW6 系列隔离开关的检修质量标准是: (1) 本体解体: 1) 导线应采取措施临时固定。 2) 水平连杆应放置平稳以防水平连杆变形、弯曲。 3) 转动瓷瓶应放在木板或橡胶垫上,放置平稳。 4) 传动机构应放置在木块上,放置平稳,谨防转动拐臂受力变形。 5) 各紧固件应完整,并紧固牢靠,开口销应全部更换,并按孔径配合,各连接丝扣连接深度 不得小于 25mm。 (2) 静触头装配: 1) 静触头杆和夹板烧伤变形严重应更换。 2) 紧固件应完整,接触表面良好,紧固牢固,注意夹板的安装位置。 (3) 动触头装配: 1) 触角动触杆应无变形、弯曲,无电弧烧伤。触角动触杆严重被电弧烧伤应更换。 2) 动触杆应无被电弧严重烧伤,否则应更换。 3) 屏蔽罩应无破损、裂纹,限位钩完整,否则应更换。 4) 铜铝复合板应无腐蚀,接触牢固,否则应更换。 5) 各紧固件应完整,紧固应牢固。 (4) 转动瓷柱及支柱瓷柱:各瓷柱应无破损、裂纹,瓷柱与法兰胶合严密,法兰应无裂纹,否 则应更换。 (5) 底座: 1) 各轴、销、拐臂应无变形、锈蚀,否则应更换。 2) 轴承应转动灵活,无窜动。 3) 各紧固件应完整,紧固牢固。 4) 底座应进行除锈、油漆,各连接丝孔应丝锥进行清理,并涂以润滑脂或黄油。 (6) 传动机构: 1) GW6—110/220G: ① 各螺杆、拉杆应调节灵活,无变形。轴承应转动灵活,无窜动。
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    ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 2) ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ (7) 1) 2) 3) 4) 5) 6) (8) 1) 2) 3) 4) 5) 6)

    平衡弹簧应无锈蚀、变形、裂纹,弹性良好。 导电软连接应无断裂,断裂三层以上应更换。 传动机构及防雨罩应除锈、油漆。 左拐臂与轴配合间隙不易过大,转动应灵活。 导电部件的连接应接触良好,各紧固件应完整,紧固牢固。 各转动、传动调节部件应灵活。 各开口销应更换,并按其孔径配合。 GW6—220: 各连杆应无变形,调节灵活,方向转块转动灵活并帽齐全。 各转轴无变形、裂纹。 轴承应转动灵活,无窜动。 轴销应无变形和严重磨损。 导电软连接应无断裂,断裂三层以上应更换。 导电部分各部件连接接触良好,并紧固牢固,且注意铜铝过渡板的方向。 轴销与轴配合间隙不易过大,间隙过大应更换。 各调整节、转动部件应转动灵活,无卡滞,并帽齐全。 各紧固件完整、牢固??谙Ω?,并按轴孔配合。 CJ2—XG 型电动操动机构: 齿轮、蜗轮、蜗杆应无缺齿、裂纹,若有应更换。 联接器四只调节螺丝应无锈蚀,变形,调节应灵活。 弹性压片弹性应良好。 轴承应无锈蚀、磨损严重,否则应更换。 挡钉与限位块之间的间隙应满足要求。 接触器、辅助开关、行程开关接点良好,动作灵活。 接地刀与手动机构: 连杆、转臂、转轴、拐臂应无变形,转动调节灵活。 轴套应无严重磨损,磨损严重的应更换。 导电带应无断裂。 各接触面、紧固件应紧固。 各开口销应更换,并按孔径配合。 齿轮、蜗轮、蜗杆应无锈蚀、裂纹,断齿,否则应更换。

    992、GW6 系列隔离开关的主要调整数据是什么?
    答:GW6 系列隔离开关的主要调整数据见表 23。 表 23 GW6 型隔离开关主要调整数据 项 目 大开距 小开距 大开距 小开距 标 2250 2200 590 550 ≥300 ≤30 1000A 1250A 接线间回路电阻(μ Ω ) 1600A ≤150 ≤150 ≤120 准 値 GW6-110G 1750 1350 590 550 ≥300 ≤30 100 90
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    GW6-220G

    GW6-220 2250 2250 620 670 490±30 ≤20 120

    隔离开关分闸时断口间距离 (mm) 隔离开关分闸时导电摺架高 度(mm) 动、静触头接触压力(N) 三相合闸不同期(mm)

    2000A 3150A 合闸位置时转动瓷瓶上拐臂越过死点 (mm) 弹性装置压缩量(mm) 接地刀闸动触头应插入静触座(越过触 指刻度 线) (mm)

    ≤120 — 4±1

    80 — 4±1 90 4±1 6 >5

    993、简述 GW7-220 型隔离开关结构与动作原理?
    答:GW7-220 型隔离开关结构与动作原理如下所述: GW7-220 型隔离开关为单相三柱式,水平转动双断口结构。该型隔离开关有不装设接地闸刀及在一侧 或两侧装设接地闸刀三种形式。 隔离开关每极的槽钢底座上装有三个支座供装设绝缘支柱, 两端为固定支座, 中间支座带滚动轴承可转 动。中间底座转动轴径垂直拉杆与操作机构输出轴连接,相间的中间支座转轴各用两根水平拉杆联动, 中间底座还设有隔离开关与接地闸刀的机械联锁板,以保证操作顺序的正确性。 导电部分由设在固定的绝缘瓷柱上的两只静触头和中间转动瓷柱上的动触杆组成水平旋转的双断口导 电回路。两个静触头在合闸后与动触杆成一直线。分闸后,在扭力弹簧作用下,两静触头绕瓷柱轴线向 分闸方向转过 45°。动触杆由两端连有圆柱形动触头的紫铜管制成,并固定在中间转轴瓷柱上,其分 合闸的转动角为 70?~71°,以保证分闸后有足够的断口距离。动、静触头接触部分均镀有厚银层。 绝缘瓷柱每极有三个是实芯的瓷柱,分别固定在槽钢的三个支座上,每柱有两节,瓷柱有普通型和防污 型两种。 接地闸刀按通过动、热稳定电流的大小分为Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型动刀杆是钢管,其一端装有铜质接触子, 另一端固定在隔离开关底座的接地闸刀转动轴上, 并用软铜线与底座可靠连接; Ⅱ型接地开关的动刀杆 用铝合金管制成。三相接地闸刀经传动杆共用一台操作机构。Ⅰ型接地开关的刀杆合闸时做圆弧运动, 最终合进装在主静触子侧面的接地静触头中。Ⅱ型接地开关的动刀杆合闸时分为两步:第一步,刀杆绕 转动轴作圆弧运动,并与其静触子相碰;第二步,动静触子接触后,刀杆多为直线上伸运动插入接地闸 刀的静触子中。 电动机构由电动机驱动,通过齿轮、蜗轮减速装置将力矩传递给机构输出轴,经连接钢管,使隔离开关 或接地刀进行分、 合操作。 电动机构可实现就地或远方电动操作也可通过蜗杆端部的方轴还可用摇臂进 行手力操作。电机还设有热继电器作为过载?;し乐沟缁栈?。

    994、GW7 型颗??丶煨薜谋曜枷钅渴鞘裁??
    答:GW7 型颗??丶煨薜谋曜枷钅渴牵?(1) 大修标准项目: 1) 本体分解。 2) 动、静触头装配的分解检修。 3) 转动瓷柱及支柱瓷柱的检查。 4) 底座及传动系统的检修。 5) 操动机构的分解检修。 (2) 小修标准项目: 1) 检查动、静触头并清洗、涂导电膏。 2) 转动瓷柱及支柱瓷柱的检查和清扫。 3) 接线端子和接地线的检查。 4) 隔离开关与接地闸刀传动试验和机械、电气闭锁检查。 5) 螺拴、螺钉、开口销及圆锥销等紧固、连接件的检查。 6) 机构箱密封检查,清扫机构及检查控制回路元器件。 7) 传动部分加二硫化钼锂基脂。
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    995、GW7-220 型隔离开关组装调整的质量标准是什么?
    答:GW7-220 型隔离开关组装调整的质量标准是: (1) 瓷柱垂直误差不超过 5mm,支持瓷柱与转动瓷柱的中心距为 1600mm,沈高厂 3150A 产品 为 1800mm。动、静触头相对高度差不大于 5mm。 (2) 同极两断口的接触同期误差不大于 10mm,三相同期误差不大于 20mm。 (3) 动、静触头接触时不应偏斜,用锣拴与导电管连接的动触头应使导电管插到底。合闸时 动触头不得与防雨罩或触指的外侧相撞。 (4) 手动分合应轻便灵活无卡碰现象,手摇柄应使机构主轴限位。电动操作时应平稳合闸到 位。隔离开关合闸后动触头扣入静触指深度应为:沈高产的 1250A 及以下为 140mm,2500A 及以下为 +5 145 mm,3150A 为 235mm,西高产的 1250A 为 15~35mm,3150A 及以下为 50~70mm,平高产的为 70mm。 (5) 隔离闸刀与接地闸刀在相对位置时,联锁板之间应有 2-3mm 的间隙,在分闸位置时隔离开 关静触头主动触头导电管的垂直距离应大于 1200mm。 (6) 调节Ⅰ型接地闸刀的连杆长度,使其合闸到底。 Ⅱ型接地闸刀应调整导电管在夹件中的位 置使动触头先合到接地静触头的长触指后才变为伸直运动。 (7) Ⅱ型接地闸刀分合夹角为 70°。 合闸深度为 80mm。 分闸后止位钉限制地刀导电管的高度。 带电部分对地的最小距离应大于 1800mm。 (8) 相邻两个联锁板高度相差不超过板厚的 1/3,联锁板间应有 2—3mm 的间隙?;盗?能可靠防止误操作。 (9) 装有电气闭锁的闸刀机构,电磁铁线圈不受潮,锁头动作灵活定位正确可靠。 (10) 隔离开关主回路直流电阻应符合: 1) 沈高产的 630A 为 325μ Ω , 1000A 的为 145μ Ω , 1250A 的为 125μ Ω , 2000A 的为 85μ Ω , 2500A 的为 83μ Ω ,3150A 的为 66μ Ω 。 2) 西高产的 1000A 为 150μ Ω ,2500A 的为 60μ Ω ,3150A 的为 54μ Ω 。 3) 平高产的 1000A 为 180μ Ω ,1600A 及以下的为 100μ Ω 。

    第二节

    电力互感器的检修

    996、电力互感器的基本结构和原理是什么?其主要作用是什么?
    答:电力互感器的基本结构包括铁芯、线圈、瓷套管和油箱等。它按变压器的原理工作?;ジ衅鞯闹饕?作用是: (1) 对低电压的二次系统和高电压的一次系统实施电气隔离,保证工作人员的安全。 (2) 将一次回路的高电压和大电流变为二次回路的标准值,通常电压互感器副边额定电压为 100V, 原边电压与各级电网的额定值相同;电流互感器副边额定电流一般为 5A,原边额定电流从 5-25000A 为 若干等级以适应各种支路电流的需要。 (3) 取得零序电流、电压分量供反映接地的继电?;ぷ爸檬褂?。

    997、电压互感器与电流互感器在电力系统中的连接有何不同?
    答:电压互感器原边绕组并接于电网,副绕组与测量仪表或继电器电压线圈并联。而电流互感器原绕组 串接于电网(与支路负载串联) ,副绕组与测量仪表或继电器的电流线圈串联。

    998、电力互感器有什么工作特性?为什么?
    答:由于电压互感器与电流互感器接入电网方式不同,匝比不同和二次负载阻抗不同,因而具有不同的 工作特性。 电压互感器原边被视作定压源, 副边不容短路。 因为电压互感器本身阻抗很小, 如二次短路, 会造成保险熔断,影响表计指示及引起?;の蠖?;如保险容量选择不当,还会烧坏电压互感器。而电流 互感器原边被视作定流源,副边不容开路。因为其阻抗很小,接近于短路状态,如二次开路,阻抗无限 增大,二次电流等于零,一次电流完全变成了激磁电流,在二次线圈中产生很高的电势,威胁人身安全 或造成仪表、?;ぷ爸眉盎ジ衅鞫尉邓鸹?,同时铁芯磁通密度增大,可能造成铁芯过热而损坏。
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    999、电压互感器按结构型式可分为哪几种?
    答:电压互感器按结构型式可分为三种: (1) 普通式,用于 35kV 及以下电压等级。 (2) 串级式,可视为电感分压式,用于 110kV 及以上电压等级。 (3) 电容分压式,用于 220kV 及以上电压等级。

    1000、为什么无边柱的三相互感器不允许原边中性点接地?
    答:普通型电压互感器是三相式,且铁芯做成五柱。由于要反应电网各相对地电压并在第三绕组(辅组 绕组)输出对地电压的零序分量,要求原边绕组接为星形,中性点接地(工作接地) 。在中性点接地情 况下,如无边柱铁芯,则零序磁通只能以绝缘油箱作为通道,由于磁阻很大,而使电压互感器的零序阻 抗很小,当电网发生不对称接地故障时,电网的零序电压作用于电压互感器上,将会产生很大的零序电 流而使电压互感器过热。边柱的引入,使零序磁通以其为通道,提高了电压互感器的零序阻抗,限制互 感器中的零序电流。因此,无边柱的三相互感器,不允许原边中性点接地。

    1001、简述串级式电压互感器的结构特点?
    答:串级式电压互感器铁芯为上、下两级(220kV) ,每级又分为上下两段,每段上各绕一原绕组,四 段原绕组(110kV 为一级两段原绕组)串接于电网相、地之间,每段原绕组分取 1/4 相电压(110kV 为 1/2 相电压) 。副绕组和辅助绕组均在下级下段铁芯上,因此下级下段相当于一个 1/4(或 1/2)相电压 的普通电压互感器。每级铁芯的中性点与线圈中性点连接,从而降低线圈对铁芯的电位差(与铁芯接地 相比较) ,使用时可以增加段数而提高原边额定电压。另外级间和段间还增设平衡绕组来保证末级、下 段分压系数的稳定, 而不因副边负载变化引起末级下段等效阻抗变化而改变分压系数并维持各段线圈电 压分配的均匀性。

    1002、电容分压式电压互感器的结构特点是什么?
    答: 电容分压式电压互感器也叫电容式电压互感器, 由电容分压器和一个较低电压的中间电磁式互感器 两部分组成。它除具有电压互感器的作用外,还可兼作藕合电容器,与电力系统载波机相连,作高频载 波通讯用。电容式电压互感器能受较强的冲击电压且造价也低,目前广泛用于 220kV 及以上电力系统 中,以取代电磁式电压互感器。 电容分压器由主电容器和分压电容组成, 它的作用是在两个电容器之间进行抽头以获取较系统电压低得 多的中间电压(10—15kV) ,再通过补偿电抗器和中间变压器相连接。中间变压器有三个绕组,即一次 绕组、二次绕组和辅助绕组。二次绕组用于测量,辅助二次绕组用于继电?;?。为了抑制谐振,在辅助 二次绕组上并入阻尼电阻, 同时在分压电容器两端装设?;ぜ湎?。 补偿电抗器的作用是可以通过电抗器 抽头的调整改进比值差和相角差。 电容式电压互感器分组装和分装两种。 分装由电容分压器构成一个单元, 即主电容器和分压电容器均为 瓷外壳,二者之间用螺栓连接,分压电容器固定在底座上。补偿电抗器和中间变压器构成另一个单元, 即它们均置于一个铁外壳的油箱中。组装则是电容分压器固定在铁外壳油箱的上部,形成一个整体。

    1003、简述 TYD2—500 型电容式电压互感器的结构及使用注意事项?
    答: TYD2—500 型互感器的电容分压器是由二台 OY500/3√3—0.015 型耦合电容器和一台 OYF500/3 —0.015 型分压电容器叠装串联组成。OYF500/3 —0.015 型分压电容器的芯子在下部标称电容

    C2=0.111?F 处抽头用瓷套从底盖引出到油箱中, 低压端子也从底盖用小瓷套管引向油箱。 电容器均为瓷 外套,外壳内装器身,器身为若干元件串联而成,元件由电容纸及铝箔绕卷而成,器身上面放置金属制 膨胀器,作温度补偿用。电容器内部浸渍并灌注烷基苯油,并按规定加一定油压,分压电容器的底盘就 是下面油箱的盖。 电容器之间用螺栓连接, 在连接处装置防晕罩。 补偿电抗器与中间变压器以及谐振阻尼器的电抗器和电 容器装在同一油箱中,该油箱作为电容式电压互感器的底座。补偿电抗器具有可调气隙的铁芯。补偿电 抗器与中间变压器的一次线圈均有若干抽头, 气隙与抽头接线位置在产品出厂误差试验时调定。 油箱内 浸渍十二烷基苯,油箱密封,在油面和箱盖间按规定留有一定的空气距离,以作温度补偿。油箱以槽钢
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    作底脚,其上有安装孔。 使用注意事项: (1) 本产品应采用适当的避雷器?;?。 (2) 使用条件及使用电压应符合说明书要求。 (3) 接线盒中 af 和 ax 两端之间已用导线连接,使用期间必须连接可靠,不允许有松动现象。 当不接载波机时,T 和 X 端子应可靠连接。 (4) 使用期间应经常检查产品的电气连接及机械连接是否可靠与正常。 (5) 在使用期间不必要用试验电压试验本产品。 (6) 在使用期间应经常检查产品的密封情况。检查部位为底座及盖与瓷套筒连接的地方、接 线盒内的出线螺杆和油箱本身焊接处、盖油塞孔。如发现漏油,本产品停止使用。 (7) 每年应检查耦合电容器及分压电容器的电容及损失角正切值一次,用来测量电容的设备 的相对误差应不超过±1%,用来测量损失角正切值的设备的相对误差应不超过±3%,测量时的周围介 质温度为+20±10℃。如电容超过产品证明书中所列的实测电容量数值的±5%或者损失角正切值超过 0.4%时,应停止使用本产品。 (8) 在接触本产品前,须将产品从线路断开,再将产品的导体通过接地棒多次放电。

    1004、电流互感器有哪些分类?
    答:电流互感器按以下方式分类: (1) 按安装地点:分为户内式和户外式,20kV 及以下电压级制成户内式。35kV 及以上多制成 户外式。 (2) 按安装方式:分为穿墙式、支持式和装入式。穿墙式装在墙壁或金属结构的孔中,可节 约穿墙套管。支持式则安装在平面或支柱上。装入式是套在 35kV 及以下电压级变压器或多油断路器油 箱内的套管上。所以也称为套管式。 (3) 按绝缘:分为干式、浇注式、油浸式等。干式用绝缘胶浸渍,适用于低压户内的电流互 感器。浇注式用环氧树脂做绝缘,浇注成型,仅用于 35kV 及以下的电流互感器。油浸式多为户外型。 (4) 按一次绕组匝数:可分为单匝式和多匝式。单匝式又分为贯穿型和母线型两种。贯穿式 互感器本身装有单根铜管或铜管作为一次绕组。 母线型互感器则本身未装一次绕组, 而是在铁芯中留出 一次绕组穿越的空隙,施工时以母线穿过空隙作为一次绕组。多匝式按绕组结构分为“8”字型和“U” 型。 “8”字型绕组结构的电流互感器,一次绕组套住带环型铁芯的二次绕组,两上铁芯互相套着的环, 形如“8”字,其电场不均匀,只用于 35-110KV 电压级。 “U”字型绕组电流互感器的一次线芯呈“U” 型,主绝缘全部在原绕组上,绝缘共分十层,层间有电容屏(金属泊) ,内屏与原绕组线芯相接,外屏 接地,构成一个圆筒形电容器串,使其电场分布均匀。 “U”字型原绕组的两腿上分别套着两个副绕组的 环形铁芯, 副绕组为单层多匝。 “U” 型原绕组两腿上部并拢, 外扎压嘛绳以提高其机械强度。 目前 110kV 及以上高压电流互感器“U”型绕组广泛应用,为适应线路电流的变化和减少产品规格,常把一次绕组 分成几组,通过切换来改变绕组的串并联,以获得 2~3 种变化。

    1005、简述 LCLWD4-220 型电流互感器的基本结构和使用注意事项?
    答:LCLWD4-220 型电流互感器采用电容型绝缘,一次绕组用两个半圆铝管对成一个整圆,并弯成“U” 型,两个半圆铝管间是绝缘的,一次绕组为全电压绝缘,绝缘分为多层,层间设有电屏,内屏接高电位, 外屏接地,从而排成一个串联电容器。一次绕组共有四个出头,四个出头均引出储油柜外,供一次串并 联接线和接线用。二次绕组在环形铁芯上。油箱由钢板焊成,正面有二次接线盒,盒内有二次绕组出线 端子和一次绕组地屏接线端子。油箱背面有安全膜。油箱安装在槽钢底座上,油箱上部有绝缘瓷套。瓷 套上部装设储油柜。储油柜由铸铁合金铸成,装有一次绕组各引线端子。本型产品为全密封结构,顶部 装有不锈钢制成的膨胀器,可补偿变压器油体积随温度产生的变化,并使变压器油不与大气接触,避免 油受潮老化。膨胀器外壳上装有油位视察窗,可监视膨胀器的变化高度。膨胀器上部装有油位计,折出 产品顶盖可清晰地看到产品内部是否充满变压器油。 使用注意事项: (1) 本产品应保持密封良好,不要轻易取油样。必要时,取油样后要及时按膨胀器说明书的要
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    求添油。 (2) 使用条件和使用电压应符合说明书要求。 (3) 经常检查油位应正常,油位计玻璃管中应充满变压器油。如油位不正常应添加合格的变压 器油:耐压 50kV,在 90?下电压 1kV 时 tgδ 不大于 0.5%,含水量不大于 15ppm,含气量不大于 2%。 (4) 在使用期间,应经常检查本产品的密封情况,若密封受到破坏,经内部绝缘试验证明绝缘 确实受潮时应退出运行进行处理。 (5) 运行中应定期检查内部绝缘情况,看 tgδ 急剧增加或局部放电量过大应退出运行。

    1006、电力互感器小修项目是什么?
    答:电力互感器小修项目是: (1) 清除互感器外部积尘、油垢。 (2) 检查互感器一、二次绕组接头有无松动、过热现象。 (3) 检查互感器油位及外部密封情况。 (4) 对不需要吊芯即可处理的缺陷进行处理、补换油与配合试验。

    1007、电力互感器大修项目是什么?
    答:电力互感器大修项目是: (1) 检查与清洗外壳,处理渗漏油部位与除锈刷漆。 (2) 放出油箱内的油,放油同时检查油位计、阀门是否正常。放油后清洗掉油箱内的油泥与杂 物。 (3) 检查铁芯的夹紧程度以及是否过热退火,如果过热退火将不能继续使用。检查夹紧螺丝的 绝缘。 (4) 检查并清洗绕组绝缘,检查与紧固全部接头及固定其绝缘的支持物。 (5) 检查套管有无损坏及其密封情况。注油式套管应清洗内部、换油。纯瓷套管应检查其屏蔽 漆是否完好,必要时重新涂刷。 (6) 对受潮的互感器要进行干燥处理。干燥后应注入合格的油或对干式的互感器涂刷绝缘漆。 (7) 互感器测试: 1) 测定绕组的绝缘电阻。 2) 测定介质损耗 tgδ 。 3) 绕组连同套管对外壳的耐压试验。 4) 测量电压互感器一次绕组的直流电阻。

    1008、互感器的油样提取时应注意哪些事项?
    答:互感器的油样提取时应注意以下事项: (1) 必须保证容器清洁,无灰尘和水分。 (2) 取油样时,应先放出一部分油冲洗出口处的污物,尽量避免外部杂物进入油样中。 (3) 同时解决过去抽取油量过大的问题,有时对外油盒式膨胀器内部出现负压,以致取油样放不出 油来,因而对于全密封互感器抽取油样时要有准确的计量和记录。否则需要进行真空补油和定量排油。 (4) 抽取油样应该用不透光容器。

    1009、互感器缺油时,如何进行补油?
    答:互感器缺油时,按以下方法进行补油: (1) 准备好合格的油,切不可将不同标号的油混合使用。 (2) 装有波纹式膨胀器的互感器补油:在无抽真空设备的情况下,宜采取从互感器下部的放油阀 门处补油的方法。其操作程序如下: 1) 打开互感器的放油阀门外罩,将注油工具固定在放油阀门上,并连接好管路。 2) 打开旁路阀门,启动油泵,调节旁路阀,使压力逐步上升到 49kPa,而后打开中间阀。 3) 打开注油工具上的阀门,并逐步拧开注油工具上的放气螺栓,直至无气体放出,然后拧紧螺栓 (放气螺栓必须朝上) 。 4) 扳动注油工具上的横杆,打开注油阀门,对互感器进行注油,以达到相应环境温度的油面线为
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    准。 5) 停泵,关闭注油阀门,关闭排油阀门,取下注油工具,拧上互感器放油阀门的外罩。 6) 如果互感器严重缺油,油面在膨胀器以下时,必须检查内部绝缘是否有露出油面的情况。如果 漏出油面,则应考虑对互感器干燥处理。如果未漏出油面,则在注油过程中,需打开膨胀器顶部的放气 阀放气,直至无气体放出,然后按环境温度校准油面。 (3) 装有盒式膨胀器的互感器补油: 如果互感器缺油量是已知的, 则可采取与波纹式膨胀器相同的 方法,以互感器下部补油,并注意观察流量计的读数。但对于装有外油式膨胀器的互感器,如果提取油 样时无严格准确的记载,则必须按规定补油,其操作程序为: 1) 打开上储油柜的顶盖,安装专用的抽真空注油工具,并分别接至真空泵和注油系统。 2)将盒式膨胀器的引出管接入真空系统,打开旁路阀门,抽真空后其残压不大于 66Pa。 3)打开通向上储油柜管路的真空阀门,对互感器进行抽真空 0.5h,然后对互感器进行真空注油,注满 油后解除真空。这时油面将有所下降,在常压下将油补满,卸下顶部的抽真空注油工具。 4)拧下放油阀门外罩,装上专用的放油工具,扳动放油工具的横杆,打开放油阀门,观察油量计读数, 按互感器说明书放出规定的油量,然后密封好。

    1010、互感器检验后如何进行真空注油?
    答:互感器检验后按下述进行真空注油: (1) 在空气中暴露器身的互感器,再次注油时必须先抽真空,然后在真空下从上部缓慢地注油。 (2) 在上部抽真空与加油有困难时,可以将原有顶盖换为临时顶盖,并在其上装好玻璃大园管 与真空表接通。 (3) 预注油真空的残压保持在 133Pa 以下,到达上述真空然后必须维持足 2 小时后方可注油。 5 (4) 在注油过程中, 互感器的真空度始终要保持在 1.00?10 Pa。 若真空度下降, 则要停止注油, 待真空上升后再注油。 5 (5) 注油完毕后,尚需在油面上部继续抽真空 8~16 小时,真空度仍保持 1.0*10 Pa,监视临时 顶盖上玻璃管内的绝缘油,是否有细微气泡逸出,在无气泡逸出后尚需抽真空 4 小时。 (6) 注油结束后,可以拆开临时盖,装上橡胶帽,使帽底贴牢油面,中间不留气隙。

    1011、高压电容型电流互感器受潮后,采用热油循环干燥法有何要求?
    答:高压电容型电流互感器受潮后,采用热油循环干燥法有以下要求: (1) 所监视部位绝缘电阻稳定 12h 后可停止热油循环处理。 (2) 使用的真空滤油机长期工作油温不宜超过 65℃,平均温度控制在 60-70℃。 (3) 尽可能提高真空度来达到提高抽潮强度的目的,所以尽量使真空表指示接近于当地大气压 力。 (4) 在循环升温开始前,对一次绕组施加 30~40%的额定电流,以防潮气向芯内扩散,此电流 宜在循环结束数小时后切断。 (5) 先逐步升温,待温度上升到控制值并经一定时间后方可缓慢地提高真空度。 (6) U 型一次绕组弯处绝缘包扎最厚,是排潮最难部位,可以在全油位循环到某一时间后,适 当降低油位循环,减小底部压强增加对该绝缘部位的抽潮强度。 (7) 循环油要先做单独干燥处理。为提高绝缘浸油程度,必须重视: 1) 坚持预抽真空不低于 6 小时。 2 2) 残压降低时,浸油程度加大。对于 220kV 及以上互感器尽量使残压不大于 1.33?10 Pa。 3) 最大浸油程度是在油温 70℃左右时达到,故尽量用热油注入,并在注油过程中对一次绕组 施加 40%额定电流以助加热。 4) 油应从互感器上部注放,注入油后经真空干燥脱气处理,注油前油箱下部放油阀处密封应 可靠,防止从底部抽入空气。 5) 进油速度不能过快。 通常油位每增高 1m 的时间不宜低于 3h。 注油内孔直径, 一般为Ф 1.5~ 2mm,内孔长度为 5mm,管口呈喇叭形以利喷洒均匀。
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    1012、110kV 电压互感器受潮后现场如何采用绕组通电法进行处理?
    答:110kV 电压互感器受潮后现场按下述采用绕组通电法进行处理: (1) 将电压互感器自身高压绕组短接,低压绕组用行灯(12V 档)通电流加热。 (2) 加温电流开始为 30A,然后视其低压绕组电阻折算出温度,随时改变电流大小,当绕组温 度超过 80℃时,绕组的温度要控制在 80~90℃。 (3) 要注意升温不要太快,电流增加数值要小,不然温度会增加很快,此时最好每隔 15 分测试 一次温度。 (4) 测试介质损失角及绝缘电阻符合标准即可。

    第三节

    设备的防雷、防污闪

    1013、避雷器分哪几类?它有什么作用?
    答:避雷器分为阀型避雷器、管型避雷器和氧化锌避雷器,前两种统称为碳化硅避雷器。 避雷器是用来限制作用于线路绝缘和变电所绝缘上的大气过电压。 避雷器的主要元件是火花间隙, 它把 工作导线和地隔开。幅值很高的进行波使火花间隙动作,从而把过电压波截断。同时它还要熄灭随着冲 击波击穿而流过火花间隙的工频续流电弧。

    1014、简述阀型避雷器的基本结构和特性?
    答:阀型避雷器的主要元件是火花间隙和工作电阻?;鸹湎斗旁诘绱排躺?,用弹簧压紧在密闭的瓷质 容器中,内填惰性气体或干燥空气?;鸹湎队啥喔龅ゼ湎洞槌?,每一个间隙由两个冲制的黄铜圆 电极和将它们隔开的厚度为 0.5~1mm 的云母垫圈(或绝缘纸板)所组成。当冲击电压作用时,该间隙的伏 —秒特性较平坦?;鸹湎犊山囟衔O盏墓缪共?。工作电阻通常用金钢沙粉制成圆盘状,它靠粘合剂 粘合。金钢沙颗粒有很突出的非线性特性。当过电压波通过避雷器之后,加在避雷器上的就只有工频电 压,使得工作电阻急剧增大,因而把通过避雷器的工频电流(称为续流)限制数十安培。当工频续流第 一次经过零值时,火花间隙就使电弧熄灭。

    1015、避雷器的底座为什么要对地绝缘?对地绝缘是如何实现的?
    答: 避雷器的底座所以要对地绝缘, 这是为了连接避雷器的动作记录仪以及为了在预防性试验中测量避 雷器的电导。底座的对地绝缘是靠瓷环垫圈和供地脚螺丝穿过的瓷套管来实现的。

    1016、FS 型、FZ 型、FCD 型避雷器有何不同?
    答:SF 型阀式避雷器有 3~6~10kV 三种电压等级,其火花间隙无并联电阻,阀片直径亦较小,称其 为简化结构的避雷器,其?;ぬ匦越喜?,主要用于配电网和配电变压器的?;?。 FZ 型阀式避雷器优点是各元件和零件的统一性以及特性的标准化,采用 FZ-15、FZ-20、及 FZ-30 型避 雷器作为单元进行组合,110kV 及以上的 FZ 型避雷器上部都装有遮蔽环,以便进一步均匀各元件上的 电压分布。FZ-220 型避雷器的基座下,装有绞链结点,并采用三个装有弹簧盒的绝缘拉索将其固定。 FCD 型避雷器专为?;?3~10kV 旋转电机而设计,它的火花间隙分成两组,在下面一组与地之间并联 装有云母电容器,间隙亦带有并联电阻。

    1017、管型避雷器在何种情况下应用?其动作原理是什么?
    答:管型避雷器在下列情况下应用: (1) ?;な涞缦呗飞系母霰鸨∪趸方?,如杆上隔离开关,换位杆,交叉跨越处或木杆线路上 的个别金属杆,线路与电源连接处以及接地电阻难于降低的个别杆塔等。 (2) 作为发电厂直配发电机和变电所的进线?;?,将进线上侵入的雷电波大部分放掉,减轻 厂、所阀型避雷器的负担,从而防止危险过电压的出现。 (3) 直接?;づ涞缤母松媳溲蛊骱偷缙?。 管型避雷器的动作原理如下: 管型避雷器由产生气体的管子、内部间隙和外部间隙三部分组成。外部间隙将管子和工作电压隔离,使 在正常情况下没有高电场加在管子上,从而避免管壁的损坏,并防止在内部过电压下动作。内部间隙由 管子内的棒形电极和管子端部的环形电极组成,当产生过电压时,内部间隙被击穿,在冲击火花的通路
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    上, 伴随着系统的工频短路电流。 由于短路电弧的高温作用, 在管内产生强烈的气体和相当大的压力 (几 十个大气压) 气体从开口端喷出, , 产生纵向吹风, 待电流经过零值时, 即行消弧, 整个消弧过程在 0.01~ 0.02s 以内。外部间隙最小值:3kV 为 8mm,6kV 为 10mm,10kV 为 15mm,20kV 为 60mm,35kV 为 100mm,60kV 为 200mm,110kV 为 350mm。

    1018、防雷电容器有何作用?
    答:防雷电容器的作用是: (1) 降低雷电侵入波的陡度,?;ぶ迸湫缁脑鸭渚?。电容值越大,则陡度降低越多, 根据旋转电机匝间绝缘强度的要求,一般认为应将侵入波陡度限制在 5kV/μ s 以下。 (2) 降低侵入波幅值,防止旋转电机受到感应过电压的危害。 (3) ?;ぶ迸浞⒌缁行缘愕木?。 (4) 电容器使其安装地点的电位变化比较平缓,以改变避雷器或?;ぜ湎兜某寤鞣诺缣匦?。因 此规定:一般应在直配发电机母线上装设 0.5—1?F 的电容器。但当母线结点的电容较大(如有多条电 缆馈线)时可不装设专用电容器。

    1019、电抗器有什么防雷作用?
    答:串联电抗器的作用与并联电容器相似,可以降低折射波的陡度,使电抗器的电压升高,促使电抗器 避雷器动作, 从而限制通过电抗器的雷电流。 在直配发电机的电缆段与架空线连接处安装电抗器及管型 避雷器,可促使避雷器动作,充分发挥电缆段外皮的分流降压效果;由于电抗器本身有电感的作用,还 可进一步限制侵入发电机的雷电流幅值和陡度, 提高?;そ嵯叩哪屠姿?。 装在直配线路开关前面的限 流用电抗器及阀型避雷器,也具有同样的效果。

    1020、氧化锌避雷器的结构和工作原理是什么?
    答:氧化锌避雷器(MOA)是用瓷套作为其外套,内装以积木式迭装起来的阀片和绝缘构架、密封垫 及压力释放装置以及外加均压环等部件组成。 MOA 的关键元件是氧化锌阀片,该阀片是以氧化锌为主掺以 Sb、Bi、Mn、Cr、Co 等的氧化物,用特 种陶瓷的工艺方法烧制而成。 氧化锌晶粒的电阻率为 1—10Ω ? 晶界层的电阻率为 1013—1014Ω ? cm。 cm。 当所加电压较低时(如在系统电压下) ,晶界层近于绝缘状态,电压几乎都在晶界层上,流过避雷器的 电流为 ?Α 级。当电压增加时,晶界层逐渐呈低阻状态,流过避雷器的电流急剧增加,这就是 MOA 的 非线性特性。由于其具有优异的非线性特性,所以 MOA 可以取消串联间隙。

    1021、MOA 与 SiC 避雷器相比有何特点?
    答:MOA 与 SiC 避雷器相比有如下特点: (1) ?;ば阅芎?。氧化锌电阻片具有优异的非电阻特性,而取消了串联电阻,其?;に剑ú醒梗?是串联的氧化锌电阻片残压数的算数和, 而具有延伸到全电流领域内稳定而无分散的特性。 氧化锌电阻 片从小电流到大电流显示出比较平坦的残压,而碳化硅的非线性差,伏安特性曲线陡,?;に较匀徊?如氧化锌避雷器。 (2) 无续流。 由于 MOA 电阻片在系统工作电压下阻值很大,故无续流,且 MOA 无间隙,这就没有灭弧问 题,所以 MOA 对于耐受多重雷或操作隔离开关时引起的续流性过电压具有极好稳定性能。而碳化硅避雷 器由于它有一个灭弧和续流问题,对连续性的过电压?;ば阅芫筒盍?。 (3) 陡波响应好。碳化硅避雷器是串联间隙的放电而起始动作,在急陡波入侵电压作用下,由于间 隙放电的延时,引起避雷器放电电压升高。而 MOA 无间隙,没有放电延时现象,对入侵电压能作出迅速 反应,就需考虑电流的响应特性了。MOA 对更陡的波头,其残压也不存在显著的上升。 (4) 耐

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